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發(fā)布時(shí)間:2020-12-14 06:17  
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特點(diǎn)
1.攪拌時(shí)間5 min~12 min;
2.混合均勻性好,CV值小于2.5≤5%。
3.混合比為1≤5 0 0;
4.充填系數(shù)為10-95%;
5.顆粒損傷?。?
6.混合倉也可作為正壓相輸送的輸送罐,即混合物料可直接通過氣力輸送排出。
7.無機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件,可靠性高,無異物;
8.能耗低,工作,占用空間小,安裝方便,清洗和維護(hù)方便;
9.對(duì)于化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定的材料,可以使用惰性氣體進(jìn)行混合和運(yùn)輸。
10.整個(gè)304不銹鋼沒有死角。
11.符合GMP要求
12.可由CIP清洗。
產(chǎn)品詳情:
均化速度快:一批次只需3-5min;
裝填系數(shù)大:0.4-0.6%;
無機(jī)械傳動(dòng):不會(huì)摩擦生熱,無潤滑劑污染產(chǎn)品;
混合產(chǎn)量大:一次性可混合幾百立方,可實(shí)現(xiàn)超大型均化混合;
使用簡單:自動(dòng)化程度高,PLC全程控制;
適應(yīng)性強(qiáng):既能均化混合,又可作儲(chǔ)存物料倉使用,物料無死角殘留,符合GMP要求。節(jié)省 空間,方便與生產(chǎn)線組合;
節(jié)能:單位能耗為機(jī)械均化混合的30%。
氣動(dòng)混合設(shè)備是我公司的專利產(chǎn)品,可集成輸送功能,將需要混合的物料吸入到混合倉內(nèi),也可將混合好的物料壓送至地點(diǎn)。
優(yōu)勢:
采用碳酸氫鈉(小蘇打)干法脫硫不僅能達(dá)到環(huán)保方面苛刻的要求,而且與其它煙氣凈化方式相比,能有效降低投資和運(yùn)營成本!
應(yīng)用:
該工藝可用于廣泛應(yīng)用于煙氣干法凈化領(lǐng)域,如煤電廠、垃圾或替代燃料焚燒廠,還可廣泛地用于玻璃、生物燃燒、水泥、冶金等工業(yè)廢氣中,含有酸性物質(zhì)的氣體,如SO2,HCl等.
碳酸氫鈉(小蘇打, NaHCO3)可以用作煙氣脫硫的吸附劑。它通過化學(xué)吸附去除煙氣中的酸性污染物,同時(shí),它還可通過物理吸附去除一些無機(jī)和有機(jī)微量物質(zhì)。此工藝將碳酸氫鈉細(xì)粉直接噴入140-250℃高溫?zé)煔狻T诟邷叵绿妓釟溻c分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。7低溫混合:無機(jī)械傳動(dòng)摩擦生熱超大均化混合:可實(shí)現(xiàn)一次性可混合幾百立方,混合產(chǎn)量大,智能操作:自動(dòng)化程度高,操作簡單,PLC全程控制多元化運(yùn)用:即可均化混合機(jī),又可作儲(chǔ)存料倉使用。
新產(chǎn)生的碳酸鈉Na2CO3在生成瞬間有高度的反應(yīng)活性 ,可自發(fā)地與煙氣中的酸性污染物進(jìn)行下列反應(yīng):
2NaHCO3 → Na2CO3 H2O C
Na2CO3 2SO2 H2O → CO2↑ 2NaHSO3
Na2CO3 SO2 H2O → H2O CO2↑ Na2SO3
一、超微粉碎技術(shù)特點(diǎn):
速度快可低溫粉碎:超微粉碎技術(shù)是采用超音速氣流粉碎、冷漿粉碎等方法,與以往的純機(jī)械粉碎方法完全不同。在粉碎過程中不會(huì)產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象,甚至可在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎,速度快,瞬間即可完成,因而地保留粉體的生物活性成分,以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。某些類型的纖維,如燕麥中含有的纖維,被稱為“可溶性纖維”,與糖分子結(jié)合以減緩碳水化合物的吸收。
粒徑細(xì)且分布均勻;由于采用超音速氣流粉碎,其在原料上力的分布相當(dāng)均勻。分級(jí)系統(tǒng)的設(shè)置,既嚴(yán)格限制了大顆粒,有避免出現(xiàn)過碎,得到粒徑分布均勻的超細(xì)粉,同時(shí)很大程度上增加了微粉的比表面積,使吸附性、溶解性等亦相應(yīng)增大。
節(jié)省原料 提高利用率:物體經(jīng)超微粉碎后,近納米細(xì)粒徑的超細(xì)粉一般可直接用于制劑生產(chǎn),而常規(guī)粉碎的產(chǎn)物仍需要一些中間環(huán)節(jié),才能達(dá)到直接用與生產(chǎn)的要求,這樣很可能造成原料浪費(fèi)。因此,該技術(shù)尤其適合珍貴稀少原料的粉碎。
減少污染:超微粉碎是在封閉系統(tǒng)下進(jìn)行,既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可防止空氣中的灰塵污染產(chǎn)品。故在食品及中運(yùn)用該技術(shù),微生物含量及灰塵得以有效控制。