銷孔檢測通常設置一個檢測銷

如果在零件上同時存在許多相同直徑和相同位置公差要求的待檢測孔，而這些孔須用檢測銷檢測，則通常設置一個檢測銷。該原則同樣適用于雙胞胎檢具。

如果零件通過模具在同一工序加工出一組相同技術要求的孔，則如果用檢測銷檢測，通常只對間距大的兩個孔檢測，其他不作檢測。

為了保證檢測孔在三坐標測量機測量時，測頭能夠進入，必須在孔位下設置自由面，原則：自由面直徑:沖壓件孔徑 7mm，深度：從沖壓件下表面起8mm.

每個檢測銷配置Ф2mm鋼絲繩，并將其固定于檢具型體的適當部位。如果檢具多于3個檢測銷，則在檢具的適當位置必須用數(shù)字標注，以示區(qū)別。

高山緊固件之螺母埋植種類區(qū)別與優(yōu)缺點

螺母是一種將機械設備緊密連接起來的零件,通過內(nèi)側的螺紋,同等規(guī)格螺母和螺栓才能連接在一起。而一般筆記本電腦嵌入螺母,你知道是怎么嵌入的嗎?我們熟知且常用的鑲入銅螺母的幾種方式有:熱熔螺母(也叫熱壓螺母,用電烙鐵穿在螺母上,將螺母壓入注塑件內(nèi),再通過螺母傳熱將局部融化)—注塑螺母(對螺母的孔徑要求需以專用PIN針大小來管控在0.05mm以內(nèi))—超聲螺母(通過超聲振動將螺母埋植于膠件中)。不是螺栓：由頭部和螺桿（帶有外螺紋的圓柱體）兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接兩個帶有通孔的零件。

二次埋植——優(yōu)點:循環(huán)周期很短、只需成型簡單塑孔、埋植時機不受限制、沒有螺紋堵塞的風險。缺點:螺母成本高、須專用埋植設備、螺母結構要求較高。

模內(nèi)成型——優(yōu)點:塑膠孔壁可設置很薄、可得到很高紐拉力、螺母成本低。缺點:循環(huán)周期較長、有螺紋堵塞問題、易損壞模具、廢品率較高。

超聲波——優(yōu)點:常使用的焊接工藝、埋植周期較短。缺點:不適用于所有型號的螺母、時常損壞螺母、自動化困難、參數(shù)難以控制、能導致塑膠孔。

熱熔——優(yōu)點:參數(shù)容易控制、熱熔設備成本低、塑膠不易損壞、沒有噪音污染、自動化程度較高、不損壞螺母。

以上就是各類螺母埋植的優(yōu)缺點,對比之下,熱熔螺母埋植要更好些,一般,熱熔螺母用的都是耐熱耐磨的合金鋼。

緊固件的不銹鋼磁性問題

緊固件如果使用不銹鋼作為主要材質(zhì),則還要了解一下不銹鋼本身的磁性問題。不銹鋼一般來說是被認為不具有磁性的,但是實際上奧氏體系列材料經(jīng)過一定加工工藝后,是有可能出現(xiàn)一定磁性的,不過如果就此認為磁性是判斷不銹鋼緊固件質(zhì)量的標準也是不準確的。

日常生活中離不開緊固件,挑選緊固件也是門學問,在此過程中,不銹鋼材料是否具備磁性并不能說明其品質(zhì)的高低,實際上一些鉻錳不銹鋼正是不具有磁性的不銹鋼。不銹鋼緊固件中鉻錳不銹鋼并不能替代300系列不銹鋼的使用,尤其在高介質(zhì)腐蝕性工作環(huán)境中更是如此。國內(nèi)普通標準緊固件一直供過于求，而緊固件中的高溫度、異型、鈦塑復合、特殊性能等緊固件供不應求，還要依賴進口。

不管在制造、使用或處理的各個環(huán)節(jié),緊固件使用不銹鋼作為材質(zhì)都是有優(yōu)勢的,當然了不銹鋼為材質(zhì)本身的成本較高,周期壽命相對較短,但是在緊固件的解決方案中,卻依然屬于較為節(jié)省的一種。

緊固件的制造材料有多個種類,其中不銹鋼材質(zhì)的緊固件在外觀形象上更有質(zhì)感,在強度上有較好表現(xiàn),并具有耐腐蝕、易制造、好焊接的優(yōu)點。不銹鋼材質(zhì)的緊固件可以進行電鍍或熱處理,能夠獲得更好的性能,同時還能回收再利用。