自動點膠機是如何應用在芯片封裝行業(yè)的?　PCB在粘合過程中很容易出現(xiàn)移位現(xiàn)象，為了避免電子元件從 PCB 表面脫落或移位，我們可以運用自動點膠機設備在PCB表面點膠，然后將其放入烘箱中加熱固化，這樣電子元器件就可以牢固地粘貼在PCB 上了。另外，自動點膠機設備以馬達驅(qū)動方式開閉較平順，無瞬間沖力過大的缺點，這樣可以使故障率可大幅降低，從而提高機器的使用效率。相信很多技術人員都遇到過這樣的難題，芯片倒裝過程中，因為固定面積要比芯片面積小，所以很難粘合，如果芯片受到撞擊或者發(fā)熱膨脹，這時很容易造成凸點的斷裂，芯片就會失去它應有的性能，為了解決這個問題，我們可以通過自動點膠機在芯片與基板的縫隙中注入有機膠，然后固化，這樣一來既有效增加了了芯片與基板的連接面積，又進一步提高了它們的結(jié)合強度，對凸點具有很好的保護作用。當芯片焊接好后，我們可以通過自動點膠機在芯片和焊點之間涂敷一層粘度低、流動性好的環(huán)氧樹脂并固化，這樣芯片不僅在外觀上提升了一個檔次，而且可以防止外物的侵蝕和刺激，可以對芯片起到很好的保護作用，很好地延長了芯片的使用壽命!

目前市場上的雙液點膠機常見的膠水比例一般為100：100，100：10，小編在這里要提醒大家的是我們在選擇雙液點膠機的時候一定要看清楚它的膠水比例，否則買回來是沒法使用的!市場上的膠水被分為2種，一種是有填料的，主要是以氧化鋁，氧化硅，石英砂，陶瓷等以填充，另一種則是無填料的!市場上的雙液點膠機也被分為2種，一種是齒輪泵點膠機，另一種是螺桿泵點膠機。明確產(chǎn)品點膠工藝需求：沒有人比你自己更清楚自己產(chǎn)品的點膠工藝和所要達到的點膠效率。當齒輪泵點膠機在進行點膠時，若遇到含有填料的膠水時會產(chǎn)生磨損，隨著時間的積累，就會造成雙液點膠機出膠量不準，混合比例不，自然點出來的產(chǎn)品就達不到我們預期的效果，影響我們的工作效率!所以大家在選擇雙液點膠機之前首先要明確自己的需求，不能盲目!這個是我們在選擇雙液點膠機之定要確定下來的，不然我們會很難選擇，或者雙液點膠機買回去用不了這都是可能出現(xiàn)的問題。(舉例：比如你要點的產(chǎn)品是1克，膠水配比是10：1，那相當于B膠的出膠量要達到0.1克，機器的出膠量是多少，你買機器時就要對比比較，看能否達到要求!)

點膠機點膠質(zhì)量不高的10大罪魁禍首

　　一、點膠量大小的控制

　　點膠機點膠量的控制很關鍵，這個直接影響了點膠機點膠的質(zhì)量。據(jù)個人經(jīng)驗所知，點膠量的大小不能超過焊點之間間距的一半，大家可以按照這個標準根據(jù)實際情況而定。

　　二、點膠壓力的控制

　　點膠機壓力大，點膠機出膠量就多，點膠機壓力小，點膠機出膠量則小。我們應該根據(jù)具體的點膠機特性、室內(nèi)溫度、點膠環(huán)境做出調(diào)整。

　　三、點膠機針頭的選擇

　　點膠機枕頭的選擇也是影響點膠機點膠質(zhì)量的一個重要因素，世椿智能提醒大家點膠機針頭的直徑應盡量控制在點膠量直徑的一半左右。

　　四、膠水溫度的調(diào)節(jié)

　　一般來說，環(huán)氧樹脂膠水的儲存環(huán)境應以0~5攝氏度左右，使用溫度則在23攝氏度左右，在使用前需提前半小時左右從存儲室取出，以讓膠水與周圍溫度更好的適應，避免在使用過程中膠水出現(xiàn)拉絲的現(xiàn)象。

　　五、膠水粘度的控制

　　膠水的粘度越高，膠點就會變小，甚至出現(xiàn)拉絲的現(xiàn)象;粘度過低的話則形成的膠點就會擴大，甚至浸染焊盤，所以控制好膠水的粘度很關鍵，我們在使用點膠機的時候要謹慎。

　　六、膠水不能有空氣介入

　　膠水是一定不能有空氣介入的，如果有空氣可能會出現(xiàn)打空的現(xiàn)象嚴重影響實際點膠效果。

高速點膠機膠水粘度選擇異常解決方案膠體粘度中常見的步驟之一是加熱器的組裝，這是所有方法中常用和快速的方法之一。

　　在某些包裝條件下，有必要提高情況和膠體溫度以匹配包裝過程，由于升高的膠體的溫度在一定的大范圍內(nèi)，因此減少了由脈沖引起的溫度變化，并且確保了流體稠度造成的影響。

其它要求都是通過降低膠體粘度來包裝的。在工廠中常用的自動點膠機設備有減壓點膠機、氣動式定溫點膠機、電磁點膠機定溫系統(tǒng)、比例式控制點膠機定溫系統(tǒng)、溫度控制點膠機等幾種類型。膠體粘度的操作和調(diào)節(jié)也是大規(guī)模的減少。高速點膠機經(jīng)常出現(xiàn)在包裝過程中。拉絲和拖尾的頻率，流體是自動的。點膠線，滴膠速度和膠水點膠機的粘度以及膠水灌裝機都對所有包裝產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生長期影響，并且需要進一步增強塑料體的操作技術和技術。