鍍金件怎么回收?鍍金提煉黃金方法:

含金廢液主要是指廢、腐蝕液。從廢中回收金，可采用或者置換法。

1、 采用開(kāi)槽和密閉的電解設(shè)備均可。其原理是在含金廢液中插入兩個(gè)電極，通電之后，在陽(yáng)極附近產(chǎn)生電離反應(yīng)，使金離解并移向陰極。

（1）開(kāi)槽 將容器中的廢液加熱到90℃左右，以不銹鋼板作電極，將電壓控制在5～6伏進(jìn)行電解，直至溶液中的含金量降到一定程度后，再換取新的廢液再行電解。當(dāng)陰極上的金沉積到一定厚度后，刷取下來(lái)，熔煉鑄錠。

（2）閉槽電解法 該法操作時(shí)，先將含金溶液在設(shè)備10分鐘，調(diào)整硅整流器，使電壓2.5伏時(shí)進(jìn)行電解。直至廢液中含金降低到要求值，再換新的含金廢液繼續(xù)電解，直至陰極上沉淀一定厚度的金時(shí)為止。打開(kāi)提金裝置，取出陰極刷洗出金泥，烘干、熔鑄成錠。

2、置換法 該法適于處理含金廢和沖洗水。含金廢液需酸化處理，pH=1～2。繼而用稀釋5倍，而沖洗水不再稀釋。用鋅絲置換，直至反應(yīng)完全為止。金粉集中清洗、酸處理、烘干、熔煉鑄錠。

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從鍍金廢液中回收金

鍍金廢液一般都會(huì)含有qing化物，處理的方法包括電解法、置換法、吸附法等。經(jīng)回收金后的尾液，還應(yīng)處理再生，達(dá)到無(wú)毒時(shí)才能排放。

（一）電解法：廢鍍液在直流電的作用下，金離子遷移到陰極并在陰極上沉積析出。電解設(shè)備可用開(kāi)槽或閉槽電解。

1、開(kāi)槽電解法：將容器中的廢液加熱到90左右，以不銹鋼板作電極，將槽電壓控制在5～6V進(jìn)行電解，直至溶液中的含金量降到一定程度后，再換新的廢液再行進(jìn)行。當(dāng)陰極上的金沉積到一定厚度后，刷取下來(lái)，熔煉鑄錠。

2.閉槽電解法：該法操作時(shí)，先將含金廢液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)10min，調(diào)整硅整流器，使槽電壓在2.5V時(shí)進(jìn)行電解。直至廢液中含金量降低到一定求值，再換上新的含金廢液繼續(xù)電解，直至陰極上沉積一定厚度的金時(shí)為止。打開(kāi)提金電解裝置，取出陰極刷洗出金泥、烘干、熔鑄成錠。

（二）置換法：置換法適于處理含金廢電鍍液和沖洗水。含金廢液需要酸化處理，控制pH＝1～2。繼而用蒸餾水稀釋5倍，而沖洗水不再稀釋。

（三）活性炭吸附法：活性炭對(duì)金qing絡(luò)合物具有較高的吸附能力，用活性炭處理廢液時(shí)，一般認(rèn)為廢液中NaAu（CN）2被活性炭吸附屬于物理吸附過(guò)程?；钚蕴靠紫抖却笮≈苯佑绊懫浠钚缘拇笮?，炭的活性愈強(qiáng)對(duì)金吸附能力愈大。常用的活性炭的粒度有－10～＋20目和－20～＋40目?jī)煞N。

金屬封裝外殼：

金屬封裝外殼采用可伐合金與玻璃匹配封接,表面采用鍍鎳鍍金處理,產(chǎn)品具有絕緣電阻大R≥10000MΩ,密封性能好（漏氣速率≤1.01×10-3 Pa.cm3/s）,抗腐蝕性能高,易于金絲點(diǎn)焊及平行縫焊等優(yōu)點(diǎn),產(chǎn)品廣泛用于厚、薄膜混合集成電路封裝，并可根據(jù)用戶要求定做。材料的本身的性質(zhì)，排膠曲線，燒結(jié)爐溫度，氮?dú)鈮毫?，燒結(jié)時(shí)間，以及對(duì)不同玻璃/陶瓷的高度厚度的收縮率進(jìn)行控制，從而達(dá)到光纖類管殼/金屬封裝類外殼的整體的平整度。為排除其它陽(yáng)離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽(yáng)離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽(yáng)離子的濃度不變。

鍍金件中金的回收-熱膨脹法

該法是根據(jù)金的管體合金的熱膨脹系數(shù)不同，應(yīng)用熱膨脹法使金鍍層和管之間產(chǎn)生空隙，然后在稀硫酸中煮沸使金層完全脫離，然后進(jìn)行溶解和提純，生產(chǎn)流程如下：取一公斤晶體管，在800度下加熱1小時(shí)，冷卻，放入帶有電阻絲加熱器的酸洗槽中，加6升25%的硫酸溶液，煮沸1小時(shí)使金層脫落，同時(shí)有硫酸鹽產(chǎn)生沉淀，稍冷后取出退掉金的晶體管，澄清槽中溶液，抽出上部酸液備用。沉淀中含有金粉和硫酸鹽類，加水稀釋直至硫酸鹽類全部溶解，澄清后用傾析法使固液分離。固體沉淀中除金粉外還含有硅片和其他雜質(zhì)，王水溶解、經(jīng)蒸發(fā)濃縮、稀釋、過(guò)濾等工序后，將含金溶液用置換酸洗，即制得純度為98%純金。