熱噴涂是指一系列過(guò)程，在這些過(guò)程中，細(xì)微而分散的金屬或非金屬的涂層材料，以一種熔化或半熔化狀態(tài)，沉積到一種經(jīng)過(guò)制備的基體表面，形成某種噴涂沉積層。它是利用某種熱源（如電弧、等離子噴涂或燃燒火焰等）將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，然后借助焰留本身或壓縮空氣以一定速度噴射到預(yù)處理過(guò)的基體表面，沉積而形成具有各種功能的表面涂層的一種技術(shù)。利用由燃料氣或電弧等提供的能量。如此一來(lái)，打磨工序中也會(huì)產(chǎn)生一些廢棄物，這是會(huì)影響漆面的五金噴涂的。

近年的發(fā)展趨勢(shì)和特點(diǎn)是：

（1）大面積長(zhǎng)效防護(hù)技術(shù)得到廣泛應(yīng)用，對(duì)于長(zhǎng)期暴 露在戶外大氣的鋼鐵結(jié)構(gòu)件采用噴涂鋁、鋅及其合金涂層， 代替?zhèn)鹘y(tǒng)的刷油漆的方法，實(shí)行積極保護(hù)進(jìn)行長(zhǎng)效大氣防腐 ；

（2）采用熱噴涂技術(shù)修復(fù)與強(qiáng)化大型關(guān)鍵設(shè)備及進(jìn)口 零部件國(guó)產(chǎn)化；

（3）超音速火焰噴涂技術(shù)的應(yīng)用：

（4）氣體爆燃式噴涂技術(shù)進(jìn)一步得到應(yīng)用；

（5）高速、火焰末噴涂技術(shù)發(fā)展迅速；

（6）熱噴技術(shù)在化工防腐工程中得到應(yīng)用；

（7）激光重熔技術(shù)開(kāi)始應(yīng)用。

經(jīng)過(guò)底漆噴涂之后,濕漆膜中充滿了很多溶劑。如果此時(shí)立即送進(jìn)烘干室中加熱，便會(huì)由于溶劑揮發(fā)過(guò)快產(chǎn)生漆臘表面孔、氣泡等缺點(diǎn)。困此要通過(guò)自然晾干侃得溶劑揮發(fā)，油漆得以充分揮發(fā)；隨后再進(jìn)行底漆加熱烘干。

底漆噴漆加工好之后，被加工材料表面或多或少存在油漆缺陷，這時(shí)為了給下道工序提供良好的油漆涂層表面，再進(jìn)行表面打磨處理之后，有必要對(duì)底漆件的表面進(jìn)行打磨處理，使得底漆表面達(dá)到預(yù)期的效果，促進(jìn)面漆的噴漆加工。

噴涂加工是五金件采用的必要工藝，先噴底色漆再噴清漆，膜厚控制是由漆噴涂厚度決定的，當(dāng)然，其工序都差不多，是由晾干、打磨組成。

油漆噴涂加工在現(xiàn)在各種加工過(guò)程中越來(lái)越重要，不光起到給機(jī)械噴涂的作用，還能起到防銹的作用?，F(xiàn)代化快速發(fā)展的今天，通過(guò)大型噴漆房能實(shí)現(xiàn)噴涂加工操作，在噴涂加工過(guò)程中，我們要注意什么呢？

1：噴漆房分水旋式噴漆房、伸縮式噴漆房等等，在加工過(guò)程中要注意所需要的噴淋用水，必須是二級(jí)純水。

2:噴漆加工用的噴頭非常細(xì)密，極易堵塞，加上設(shè)備并非連續(xù)開(kāi)啟的，所以就對(duì)水質(zhì)提出了很高的要求。

3：在噴涂加工的時(shí)候，必須將噴頭遠(yuǎn)離位置，以免造成不良影響。

4：將水壓與氣壓作為噴涂加工中的主要點(diǎn)檢參數(shù)。

5：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試過(guò)程中，水壓是不調(diào)節(jié)的，不增加二級(jí)加壓泵，完全靠調(diào)整氣壓來(lái)試驗(yàn)噴濕效果。

6：工藝中干霧降溫環(huán)節(jié)采用的是水冷卻，提升了冷卻效率，對(duì)于經(jīng)濟(jì)性也是很大的提升。

7：后就是噴涂加工工件的冷卻過(guò)程了，要通過(guò)純水氣化潛能吸收車身表面的熱量，而將噴涂加工表面的溫度進(jìn)行冷卻，沒(méi)有噴出的水霧也會(huì)被空氣吸收，從而達(dá)到降低溫度。