高爐是長期處于連續(xù)高溫生產(chǎn)的冶煉設(shè)備。在長期運行中，高爐內(nèi)襯受到浸蝕、剝落出現(xiàn)局部或大面積損壞，影響高爐正常運行。為了使高爐達到長壽、的目的，延長高爐壽命一直是冶煉工程技術(shù)人員關(guān)心的課題。

一種采用噴補機修補高爐磚襯的技術(shù)，修補的部位從的爐身上、中部發(fā)展到爐身下部和爐腹。在20世紀(jì)80年代后期德國開發(fā)了爐底側(cè)壁修補技術(shù)。高爐中、上部的磚襯受爐料與煤氣沖刷和磨損，一代爐役的中后期磚襯呈現(xiàn)脫落、凹凸不平，影響下料和煤氣的合理分布，高爐操作指標(biāo)變壞，而且還危及高爐壽命。使用高爐噴補技術(shù)將爐墻原來破損的表面加厚到200～400mm并恢復(fù)為平整的操作爐型，不僅有利于爐況順行和高爐操作指標(biāo)的改善，也可延長爐齡。爐役后期根據(jù)需要隔一段時間噴補一次，直至高爐大修。

比起去修復(fù)家居中墻壁表面的裂縫、脫漆等問題，噴補機更適合用來修復(fù)窯爐表面的損傷部分。同時，除了我們常見的窯爐是可以使用噴補機，進行基本的修復(fù)工作之外，工業(yè)生產(chǎn)工程中的鋼包爐、機械轉(zhuǎn)爐以及電爐，都是可以使用噴補機來進行修復(fù)工作的。而且，噴補機在修復(fù)這些爐子表面的同時，也間接性的延長了它們的使用壽命。

　　當(dāng)我們把爐子表面受損的地方修復(fù)完整后，施工人員也就減少了停止?fàn)t子運作，而進行大修復(fù)工作的次數(shù)了。同時，爐子的煉鋼能力、節(jié)能降耗以及經(jīng)濟效益等方面，也會因為噴補機的使用，而得到很明顯的提升趨勢。

　　冷補時將爐子冷卻至常溫，對爐子被侵蝕、磨損或機械損壞的部位進行修補。一般對熱補無法施工或修補面積較大的部位采用冷補。冷補前在要修補的范圍內(nèi)將受侵蝕和破損的墻面表皮剝離并清掃干凈?？捎弥０宸沧⒀a爐料再加搗打修補成型；也可用噴補機進行墻體噴補。待修補的部位凝固并達到強度要求后，進行烘爐再投入使用。 噴補機的主要作用，就是去修復(fù)轉(zhuǎn)爐、鋼包爐以及鐵水包爐等爐子的表面。同時，鐵鉤在冷熱狀態(tài)的修補工作，也是可以使用噴補機進行的。而施工人員之所以使用噴補機，而不是其他類型的噴涂設(shè)備，主要的原因就是其有著簡單的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，也方便施工人員對其進行簡單的維護工作。而且，施工人員在安裝噴補機的時候，也因為其簡單的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，而不會有固件出現(xiàn)故障的問題。

其優(yōu)點：

　　1、噴補料中含水比在10～15%之間，為獲得較厚的噴涂層面確定了必要條件。

　　2、噴補過程中反彈率低，掛結(jié)率高，一般在80～95%之間，提高了噴補料的利用率。

　　3、掛結(jié)時間長，因為噴補料與原砌體的理化指標(biāo)基本一致，噴補料在墻體的熱作用下，粘結(jié)牢固。

　　4、操作簡便，一般情況下補爐用3～4名工人即可。

　　5、噴補操作時間短，噴料速度快，大大的減少了修爐時間，增加了對爐體的整體保護。

　　6、減少噴涂次數(shù)，提率，減少工人勞動強度，延長爐齡。