降低油脂設備耗電量的方法，我們一起來看下吧。

1.勤檢查油脂機械，避免出現(xiàn)電路老化以及電壓超標等現(xiàn)象導致設備出現(xiàn)跳閘斷電等情況，這樣能避免油脂機械因反復啟動而損耗電能。

2.避免油脂機械進行超負荷運轉(zhuǎn)。因為油脂設備在超負荷在運轉(zhuǎn)的過程中不僅會增加耗電量，還會增大設備損壞的風險。

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油脂設備精煉棕櫚油需要經(jīng)過以下6個工序：

1.過濾工序：將毛油加熱后通過高溫攪拌將油中的泡沫去除，然后加入油重0.1%到0.2%的磷酸進行攪拌，攪拌時間控制在30分鐘左右。

2.加堿中和工序：是將油質(zhì)量0.5%的液體泡花堿與油質(zhì)量1.5%的液體堿進行混合，混合后進行堿煉處理。

3.靜置沉淀工序:經(jīng)過加堿中和反應后將混合液加熱至50到52°C, 再次攪拌10分鐘左右，等液體中油皂完全分離后就停止攪拌并靜置6小時就能將油皂分離。

4.水洗工序：將油皂分離后的凈油再次進行加熱處理并加入90℃的鹽堿水混合靜置30分鐘后排出里面的廢水，然后加入占凈油含量15%的沸水再次靜置處理并排出沸水，油脂機械多次重復這些步驟兩三次。

5.脫色工序：將經(jīng)過堿煉與水洗處理后的凈油吸入預脫色鍋進行預脫色處理，此時需將真空度控制在99kP以上，溫度冷卻至70°C,然后通過齒輪泵送入壓濾機進行過濾處理。

6.脫臭工序:是通過直接蒸汽和間接蒸汽的共同作用去除油脂內(nèi)的有色雜質(zhì)。

降低油脂機械耗電量的方法，我們一起來看下吧。

1.電路問題是讓油脂設備耗電量增加的重要因素，所以小編建議大家在平時要經(jīng)常檢查油脂機械的電路，避免其由于出現(xiàn)電路老化、短路以及跳閘斷電等情況引起設備頻繁開啟與關(guān)閉，增加能耗。

2.超負荷運轉(zhuǎn)也會讓油脂設備的耗電量增加，所以在使用油脂機械的時候，盡量不要讓設備進行超負荷運轉(zhuǎn)，這樣不僅會增加耗電量，還會損壞設備自身的性能。

油脂設備保養(yǎng)那些事！

1.定期檢查油脂設備中容易出現(xiàn)磨損的部件，如果嚴重磨損且不能正常使用則需要及時更換新的零部件。

2.定期對油脂設備的線路進行檢查，避免其出現(xiàn)短路、斷路等問題并及時進行解決，降低安全事故發(fā)生的概率。

3.壓力表、溫度計等油脂設備的儀表部件也需要定期檢查，而且在檢查的過程中要小心，不能用尖銳物品或硬物等工具進行捶打。

4.當油脂設備出現(xiàn)了故障，一定要先停機檢查在進行故障分析和修理，若出現(xiàn)了不能單獨解決的問題則要及時向維修人員尋求幫助。