預應力波紋管怎樣防止發(fā)生堵塞的現(xiàn)象

  預應力波紋管堵塞是指波紋管在混凝土澆筑后被堵塞的現(xiàn)象。當阻塞發(fā)生時，當后期預應力鋼絞線不能通過或拉伸預應力時，鋼絞線的實際伸長值與計劃計算值相差很大，給施工帶來了不的麻煩，影響了施工周期，消耗了人力和物力。這就要求工程技術(shù)人員在堵塞后進行分析，并提供措施指導施工。在施工中，大多數(shù)波紋管都是用來成孔的，因此止這種現(xiàn)象的發(fā)生是重要的。堵塞洞眼的現(xiàn)象并不是不可能的。例如，嚴格的管理，的施工單位，的堵塞現(xiàn)場。波紋管堵塞的方位和因素主要是由混凝土澆筑振動引起的，波紋管自身存在缺陷，套管接頭不，施工設備工藝不規(guī)范等因素。有粘結(jié)預應力混凝土結(jié)構(gòu)以其顯著的和經(jīng)濟應用于大中型橋梁結(jié)構(gòu)中。然而，粘結(jié)預應力混凝土的優(yōu)點都建立在預應力筋和結(jié)構(gòu)混凝土正常運行的基礎上，預應力混凝土的規(guī)劃和施工中的一些問題引起了研究者的關(guān)注。在現(xiàn)有的施工中，有一個問題是，在預應力混凝土構(gòu)件的澆筑過程中，混凝土漿漏入預應力波紋管的孔道中，混凝土漿的積累和凝結(jié)將導致預應力孔道的堵塞。

預應力波紋管如何防止磨損？

　　預應力波紋管焊接后的波紋管在焊縫區(qū)產(chǎn)生很大的熱應力。而可避免發(fā)生沿奧氏體晶界析出碳化物，形成貧鉻區(qū)域，為了消除和重新溶解已經(jīng)析出的碳化物，必需進行高溫回火(850870°C處置。合金管中加入鈦可避免碳化物沿晶界的析出，隨后使之沿晶界析出，不會造成ChQ沿晶界的析出，無貧鉻區(qū)的呈現(xiàn)?？刹捎梅€(wěn)定化處置如固溶 正火來消除。正火溫度的選擇要符合兩個條件：高于碳化鉻的溶解溫度而低于碳化鈦的溶解溫度;同時又是碳化鈦強烈析出的溫度，穩(wěn)定化處理的溫度850950°CX46h加熱，使Cr23C6全部溶解于合金管中，使碳化鈦盡可能多的析出，故不會形成貧鉻區(qū)，大大降低了晶間腐蝕的傾向。

預應力塑料波紋管與傳統(tǒng)金屬波紋管相比

　　預應力塑料波紋管是由高密度聚乙烯(高密度聚乙烯)通過塑料擠出機擠出的單壁波紋管。它是在橋梁和建筑結(jié)構(gòu)中更換原始金屬波紋管的理想產(chǎn)品。塑料波紋管分為兩類：圓管和扁管。在理想的應用中，它們還配有各種類型的塑料連接件。預應力金屬波紋管是不滲透的，耐壓，高強度和良好的柔韌性。具有優(yōu)良的物理性能，不導電，可避免雜散電流腐蝕，密封性能好，不生銹，在負載下無滲透;高強度，高剛度，橋梁預應力波紋管具有良好的抗沖擊性，不怕。減少張緊過程中預應力的摩擦損失，可以更清楚地了解預應力塑料波紋管的優(yōu)點。預應力金屬波紋管可以縮短工期。廣泛用于各種大中型橋梁。高層大跨度建筑物;水壩，站和其他項目。與傳統(tǒng)金屬波紋管相比，預應力塑料波紋管的優(yōu)點：具有出色的耐腐蝕性，并改善了預應力筋的保存性。

預應力金屬波紋管真空灌漿技術(shù)

預應力金屬波紋管聯(lián)接頭預應力鋼束運用金屬波紋管與真空輔佐灌漿的新工藝，能處理目前日益超長的預應力孔道成型、預應力張拉延伸不足和孔道灌漿難于飽滿的問題。對于超長束，如采用傳統(tǒng)的金屬波紋管為成孔管道材料，存在著成孔材料摩阻力大、成孔材料不易施工、在施工過程中易漏漿、壓漿不密實等很多弊端，易形成張拉延伸量難以滿足要求，真空輔佐灌漿利用真空泵鏟除孔道中的空氣，使孔道內(nèi)抵達負壓情況，然后再用壓漿機以正壓力將水泥漿注入預應力孔道，由此排除了孔道中的氣泡，前進了孔道內(nèi)壓漿的飽滿度。預應力金屬波紋管在運用中與傳統(tǒng)的金屬波紋管是配套的的用于與夾組錨板聯(lián)接，接納之間的波紋管聯(lián)接，排水管聯(lián)接的波紋管可以在壓力波紋管在水泥漿內(nèi)出血。真空灌漿技術(shù)是后張法預應力混凝土結(jié)構(gòu)施工中的一項新技術(shù)。