攪拌器的選擇與使用相關(guān)問(wèn)題

   介紹攪拌器的選擇與使用問(wèn)題，目前國(guó)內(nèi)有關(guān)這方面的設(shè)計(jì)資料都比較簡(jiǎn)單，大部分計(jì)算公式都來(lái)自國(guó)外50-70年代，在應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，理論與實(shí)際的差別非常大，因此，目前攪拌器的設(shè)計(jì)采用的是理論與實(shí)踐相結(jié)合。

     現(xiàn)有攪拌器的形式大致分槳式、推進(jìn)式、錨框式、螺帶式以及復(fù)合式，錨框、螺帶往往應(yīng)用在高粘度介質(zhì)的攪拌外，大部分工況都采用槳式與推進(jìn)式的混合型攪拌器，一般情況下轉(zhuǎn)數(shù)在30--300轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，攪拌槳線速度在5米/每秒以下為宜，攪拌器的直徑一般選用1/3罐徑左右，建議安裝擋板。從混合效果看，對(duì)于勻相液液混合，在攪拌功率一定時(shí)，盡量選擇大漿徑，低轉(zhuǎn)速。在冷卻過(guò)程中，在反應(yīng)過(guò)程中禁止快速冷卻和快速加熱，以防止過(guò)高的溫度應(yīng)力引起壺體裂縫。

不銹鋼復(fù)合板的焊接特點(diǎn)

從設(shè)計(jì)角度考慮，不銹鋼復(fù)合板的基層主要是保證強(qiáng)度，復(fù)層主要是保證其耐蝕性能，中間增加的過(guò)渡層只是焊接工藝的需要。為了保證復(fù)合鋼板不失往其原有的綜合性能，需要對(duì)基層和復(fù)層分別焊接。除了基層和復(fù)層的焊接外，還有過(guò)渡層焊接的題目，這是不銹鋼復(fù)合板焊接的主要特點(diǎn)。復(fù)層焊縫和基層焊縫之問(wèn)，以及復(fù)層焊縫與基層母材交界處宜采用過(guò)渡焊縫?；鶎雍蛷?fù)層的過(guò)渡層焊接是不銹鋼復(fù)合板焊接的關(guān)鍵。在高壓反應(yīng)器中，磁傳動(dòng)裝置是材料混合的關(guān)鍵部件，是處理高壓環(huán)境的必要部件，因此它是必不可少的。

焊接材料的選擇

不銹鋼復(fù)合板的焊接材料按照J(rèn)B／T4709—2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》正文和附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）“不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程”表A1推薦選用。

不銹鋼復(fù)合板過(guò)渡層的焊接十分重要，過(guò)渡層焊接材料的選擇也十分重要。焊接過(guò)渡層的目的，是為了補(bǔ)償由于稀釋所引起的合金元素（如鉻、鎳等）的降低，使復(fù)層焊縫的合金成分保持應(yīng)有的水平。過(guò)渡層焊接時(shí)，基層結(jié)構(gòu)鋼的局部熔化使不銹鋼焊縫合金成分稀釋。同時(shí)，還有鉻、鎳合金元素的燒損題目。這樣就會(huì)降低不銹鋼焊縫中的鉻、鎳合金元素含量，增加不銹鋼焊縫的含碳量，從而使不銹鋼焊縫中輕易形成硬而脆的馬氏體組織，降低焊接接頭的塑性、韌性和耐腐蝕性能。因此，在實(shí)際焊接生產(chǎn)中，為了補(bǔ)償這些合金元素的損失，使過(guò)渡層的合金性能保持應(yīng)有的水平，應(yīng)該選用含Cr、Ni等合金元素量高和含碳量低的焊接材料，但也應(yīng)考慮抗裂性，控制焊縫的稀釋率。這樣才能在正常的焊接參數(shù)下，得到雙相組織的焊縫，避免產(chǎn)生大量馬氏體組織和焊接冷裂紋。在不銹鋼復(fù)合板過(guò)渡層焊接中，不僅存在著合金元素的稀釋和燒損，而且還有組織和性質(zhì)上的變化。因此，從保證過(guò)渡區(qū)的安全性出發(fā)，采用奧307、奧312型焊條是比較恰當(dāng)?shù)?。不要一次將螺絲擰到一個(gè)位置，將對(duì)角螺絲擰幾圈，然后逐漸對(duì)稱地?cái)Q緊力。