制砂機配件廠家談制砂機在安裝時需要注意哪些事項

制砂機配件廠家談制砂機在安裝時需要注意哪些事項：

制砂機在安裝時，混凝土基礎或鋼基礎所能承受的重量應該是設備總重量的4倍。根據制砂機場地差異，作業(yè)可安裝在廠房內或室外作業(yè)可安裝。為安全起見，應將制砂機調平，使其主軸垂直于度數。起重設備應安裝在制砂機上方，起重設備的重量應根據破碎機的大部件來考慮，破碎機上方應留有提升空間，破碎機側面應留有適當的維修空間。

?粘土制砂機的結構

粘土制砂機的結構：粘土制砂機由給料桶、分料器、渦動破碎腔、葉輪體、傳動裝置等組成。

1、進料斗是一倒立的棱臺體結構，物料在進行破碎之前要先進入進料斗。

2、分料器的主要作用是將給料斗的來料進行分流，使一部分物料經由中心入料管直接進入葉輪被高速拋出，另一部分物料進入渦動破碎腔葉輪的外側，被高速物料沖擊破碎。

3、渦動破碎腔，物料的破碎過程發(fā)生在渦動破碎腔內，葉輪的轉動也在渦動破碎腔內。

4、葉輪體是由特殊材料制成，是粘土制砂機的關鍵元件，主要負責物料的分配。

5、傳動裝置主要指電動機驅動的皮帶傳動機構，是整個設備的動力來源。

怎樣減少制砂機主要部件的磨損

由于制砂機惡劣的工作性質，設備部件難免受到磨損，下面我們來看一下怎樣減少制砂機主要部件的磨損。

1、破碎腔：基于破碎特性結合破碎腔工作特性，在破碎腔內安裝反擊襯板，反擊襯板從背面支撐所積聚的物料可以增加破碎效果，且反擊襯板將起破碎作用的破碎腔壁隔開，那么破碎只限于物料與反擊襯板中間，從而減少對物料的沖擊破碎腔的磨損，提高其使用壽命。

2、轉子：若投入沖設備內的物料研磨性較強，對轉子的磨損就較嚴重，其原因是由于料塵流線型環(huán)繞拋料頭夾塊磨損板所致?？梢杂霉枘z或尿烷密封膠封住拋料頭夾塊磨損板和轉子的上下邊緣的狹縫，以減少物料對轉子的磨損。另一方面，在生產中要預防制砂機轉子的失衡，否則容易使轉子受力不平衡，造成轉子不必要的磨損。

3、拋料頭：根據磨料的硬度選擇適宜的合金材料，對主拋料頭的材料進行特殊處理，增加拋料頭的耐磨性。另一方面，可根據實際磨損情況即物料和拋料頭的主要碰撞區(qū)域，調整拋料頭中鑲嵌的耐磨合金塊的角度和位置，以減少物料對制砂機拋料頭的磨損。

制砂機在生產線中的工藝布置

由于制砂機破碎后的物料粒形好，故設備常常被應用于制砂、破碎等生產線中，進入制砂機的石塊被破碎后，經過篩分達到合格要求后存入料倉。然而根據工況性質的不同，生產線的工藝流程也有所不同，下面我們來看一下制砂機配件在生產線中的工藝布置。

設備的布置方式：1、平地布置：若采用平地布置的生產方式，物料一般采用皮帶機輸送，由于其密封性較差，所以生產中的粉塵較大，且制砂機生產線的占地面積較大，但是此種布置方式對空間高度的要求較低,適合于加工場地較平緩的生產線。2、空間布置：若采用空間布置的生產方式，物料一般采用提升機輸送，由于其系統(tǒng)的密封較嚴實，因此可有效控制生產中的粉塵污染，且較節(jié)約空間，一般適用于系統(tǒng)布置場地有限的生產線，但是采用此種布置方式，必須使布置場所的空間距離符合生產線的設計要求。

工藝布置的選擇：根據兩種不同布置方式的不同特點，企業(yè)可根據產品的不同要求和實際地形進行選擇。如在水泥生產工業(yè)中，由于其原料破碎量大，一般情況下就會把生產線的所有設備設計成平面形式。而由于磨料產業(yè)里面成品料的生產較少，且產品的價格昂貴較昂貴，因此常常設計成為空間布置的生產方式，有利于物料在密閉空間里的回收。