通過使用AOI作為減少缺陷的工具,在裝配工 藝過程的早期查找和消除錯誤,以實現(xiàn)良好的過程控制。早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將不良品送到后工序的裝配階段,AOI將減少修理成本將避免報廢不可修理的電路板。

1）高速檢測系統(tǒng)，不受PCB貼 裝密度影響；2）快速便捷的編程系統(tǒng)，圖形化界面，所見即所得，運用貼裝數(shù)據(jù)自動進行檢測程序編制；3）針對不同的檢測項目，結(jié)合光學成像處理技術(shù)，分別 有不同的檢測方法（檢測算法）；

AOI經(jīng)過十幾年的發(fā)展，技術(shù)水平仍處于高速發(fā)展階段，如何實現(xiàn)好的檢測效果，一直是各AOI廠商不斷攻關(guān)的技術(shù)話題。目前國內(nèi)上可見的AOI品牌眾多，每種AOI各有所長；每個品牌的AOI優(yōu)勢主要體現(xiàn)都取決于其不同的創(chuàng)新核心軟件算法，塔狀的照明系統(tǒng)給被檢測的元器件予以360度整體照明，然后利用清晰的CCD攝像機高速采集被檢測元器件的圖像并傳輸?shù)诫娔X，AOI軟件根據(jù)已經(jīng)編制的檢測程序進行比較、分析；

機器也可以一次完成檢測工作而不累。相反，即使產(chǎn)品完全相同，每次人眼檢測產(chǎn)品都會有細微的差異。

人眼檢測具有情感帶來的致命主觀缺陷。測試結(jié)果會根據(jù)工作人員的情緒而有所不同，但機器沒有情緒，測試結(jié)果自然是可靠的。

高速機可以更快地檢測產(chǎn)品。尤其是在檢測生產(chǎn)線等高速移動物體時，可以提高生產(chǎn)效率。

機器視覺工作過程中生成的所有測量數(shù)據(jù)都可以單獨，也可以通過網(wǎng)絡連接。這對制造過程的統(tǒng)計和分析非常有用。同時，您可以導出特定的測量數(shù)據(jù)，并在測量后生成報告。不需要手動添加，比手動檢測的數(shù)據(jù)統(tǒng)計好很多。