電動缸淺析我國機械制造行業(yè)的前景：基礎設備。在機械制造業(yè)中，機床、刀具、夾具、檢測儀器等設備很大程度上決定了加工水平。而許多關鍵零部件我國還不能自己生產(chǎn)制造，完全依賴進口，這在很大程度上限制了我國機械制造業(yè)的發(fā)展。然而，放眼世界，我們可以看到。美國有集成電路和航天器，德國有汽車，日本機械制造，他們在這些領域都享有壟斷的先進技術優(yōu)勢，形成了獨、特、高的產(chǎn)品，占領了世界市場的制高點，而擁有先進的制造設備是他們成功的保障。反觀我國，制造技術和工藝裝備卻很落后，沒有掌握技術，大多是以引進技術生產(chǎn)產(chǎn)品，高新技術含量不高。目前我國大多數(shù)企業(yè)還采用較落后的制造工藝與技術裝備進行生產(chǎn)，、gao效、低耗工藝的普及率不足10%,數(shù)控機床、精密設備不足5%,配有國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的中檔數(shù)控機床不超過25%,數(shù)控機床的90%以上依賴進口；長期工作，并且實現(xiàn)高強度，高速度，高精度定位，運動平穩(wěn)，低噪音。在大型成套裝備技術方面嚴重落后，而且gao端、大型儀器設備大多依賴進口。中檔產(chǎn)品以及，許多關鍵零部件，國外產(chǎn)品占有我國市場60%以上的份額等等。由此可以看出，我國的機械制造設備還比較落后，與發(fā)達國家還有一定的差距。

自動化技術。隨著計算機技術等高新技術的發(fā)展，機械制造業(yè)的自動化技術程度進一步提高。工業(yè)發(fā)達國家普遍采用數(shù)控機床、加工中心及柔性制造單元（FMC）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）、計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS），實現(xiàn)了柔性自動化、智能化、集成化。我國尚處在單機自動化、剛性自動化階段，柔性制造單元和系統(tǒng)僅在少數(shù)企業(yè)使用。而且，我國在這方面的研究尚處于起步階段，發(fā)展還不太成熟。環(huán)境適應性好（低溫、高溫、高原、鹽霧、防水、防爆等各種惡劣環(huán)境）。

圖1EXLARFT系列電動缸結(jié)構(gòu)簡圖

這是一種行星滾柱絲杠電動缸。由伺服電機輸出轉(zhuǎn)矩，經(jīng)過帶輪傳動，帶

動絲杠的轉(zhuǎn)動，采用了行星滾柱絲杠傳動力方式，由螺母組件推動推桿的往復運

動。行星滾柱絲杠這種傳動方式是在主螺紋絲杠周圍，行星布置安裝了6-8個螺

紋滾柱絲杠,這樣將電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為絲杠或螺母的直線運動，與梯形絲杠、

滾珠絲杠的傳動方式有點相近,但不同點則是行星絲杠能夠在極其艱苦的工作環(huán)

境下承受重載上千個小時，這樣就使得行星絲杠成為要求連續(xù)工作制應用場合的

理想選擇。超承載能力，行星滾柱絲杠為受力多線接觸，接觸面的增加，承載能

力和剛性將大大提高。相同的負載比較滾珠絲杠節(jié)約1/3的空間。

方案中的電機選擇的是制動電機。電機輸出的轉(zhuǎn)矩先經(jīng)過載保護裝置再輸入

到減速箱中，過載保護能夠在負載過重時保護電機減速箱等設備的安全。這個過

載保護裝置結(jié)構(gòu)簡單，主要的原理是在負載過重時，通過彈簧把聯(lián)軸器2分開,

起到過載保護的作用。在誠速箱左邊可以看到有一個手動轉(zhuǎn)軸5，這個手動裝置

是為在停電或者電機無法正常工作時而設計的，可以通過手動的方法使?jié)L珠絲杠

繼續(xù)工作。電位計的使用可以用于指示推桿的位置和控制推桿的動作，非常適用

于機械自動化領域。方案采用了滾珠絲杠的傳動方式。