高低溫淤泥由入料螺旋式立即送進(jìn)滾桶粉碎干燥機(jī)設(shè)備,被滾桶內(nèi)腔上的抄板不斷掄起散落,經(jīng)粉碎設(shè)備擊散后,原材料與呈負(fù)壓力的高溫物質(zhì)充足觸碰,進(jìn)行熱傳導(dǎo)對流傳熱全過程。因為滾桶的傾斜角和引分風(fēng)的作用,原材料由入料端慢慢挪動,干躁后由進(jìn)料螺旋式排出來,廢氣根據(jù)除塵器除塵后,排進(jìn)空氣。攪拌裝置選用順?biāo)L(fēng)干加工工藝,特別是在融入于需儲存營養(yǎng)成分的高低溫淤泥的迅速風(fēng)干。

攪拌器的設(shè)計選型要遵循的要點

       在設(shè)計像攪拌器這樣使用性較強(qiáng)的設(shè)備來說，怎樣的設(shè)計會在使用的時候有好的體驗是很重要的，因此設(shè)計其實也是很重要的工作之一。設(shè)計選型與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合，各種不同的攪拌過程需要由不同的設(shè)備運行來實現(xiàn)，在設(shè)計選型時首先要根據(jù)工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求，確定型式、電動機(jī)功率、攪拌速度，然后選擇減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、軸封等各部件。共具體步驟方法如下：

　　1、根據(jù)其工藝條件、攪拌目的和要求來選擇型式，選擇型式時要充分掌握攪拌器的動力特性和在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。

　　2、按照所確定的型式及在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機(jī)模擬設(shè)計，確定電動機(jī)功率、攪拌速度、直徑。

　　3、從電動機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件等方面考慮，從減速機(jī)選型表中選擇確定減速機(jī)機(jī)型，若按照實際工作扭矩來選擇減速機(jī)，則實際工作扭矩應(yīng)小于減速機(jī)許用扭矩。

　　4、根據(jù)按照減速機(jī)的輸出軸頭和攪拌器攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規(guī)格的機(jī)架、聯(lián)軸器。

　　5、根據(jù)機(jī)架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式。

　　6、根據(jù)攪拌器安裝形式和結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計選擇攪拌軸結(jié)構(gòu)型式，并校檢其強(qiáng)度、剛度。像按剛性軸設(shè)計，在滿足強(qiáng)度條件下n/nk≤0.7如按柔性軸設(shè)計，在滿足強(qiáng)度條件下n/nk>=1.3。

當(dāng)實驗要求溫度值高于常溫時，請把測量設(shè)定開關(guān)撥向設(shè)定端，調(diào)整溫度選擇旋鈕至您所需要的溫度值，再把開關(guān)撥向測量端，顯示溫度值為溶液實際溫度，此時升溫指示燈亮，表明加熱器已開始工作，當(dāng)溶液溫度達(dá)到您設(shè)置溫度時，恒溫指示燈亮，表明已處于恒溫狀態(tài)。當(dāng)溫度發(fā)生波動時，恒溫。升溫指示燈自動交換，使實驗溶液相對處于恒定狀態(tài)，此過程自動完成，不需要進(jìn)行任何操作。

為了保證電動攪拌器的使用效率，我們需要按照相應(yīng)的使用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，同時，自使用中如果發(fā)現(xiàn)電動攪拌器不工作時要及時切斷電源，并且為確保安全，在使用時要接上地線，還要保持儀器的清潔干燥。

許多故障都是由臟污及導(dǎo)電塵塊引起的。先電源后設(shè)備：電源部分的故障率在整個故障設(shè)備中占的比例很高，所以先檢修電源往往可以事半功倍。先故障后調(diào)試：對于調(diào)試和故障并存的電氣設(shè)備，應(yīng)先排除故障，再進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試一定要在電氣線路速的前提下進(jìn)行。先普遍后特殊：因裝配配件質(zhì)量或其他設(shè)備故障而引起的故障，一般占常見故障的50%左右。電氣設(shè)備的特殊故障多為軟故障，要靠經(jīng)驗和儀表來測量和維修。上述介紹的攪拌器保養(yǎng)方法可謂是相當(dāng)，根據(jù)實際情況嚴(yán)格按照上述進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，如果發(fā)現(xiàn)問題并及時解決，避免耽誤時間，加大設(shè)備故障，影響攪拌器的后續(xù)使用。