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發(fā)布時(shí)間:2020-12-02 11:34  

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葉輪在軸流泵中的地位

       葉輪,是軸流泵的核心部件的,它的使用性能,也是直接的影響到了軸流泵的使用性能的,通常情況下,軸流泵的葉輪會(huì)油葉片和輪轂體組成的。在輪轂可以固定住葉片,它的固定方式可以調(diào)整為三種:固定式、半調(diào)節(jié)式和全調(diào)節(jié)式三種固定方式的。在軸流泵葉片和輪轂體是鑄成一體的,它們可以通過以上的幾種方式進(jìn)行固定,在安裝的時(shí)候,輪轂體上刻有幾個(gè)相應(yīng)的安裝角度的位置線,主要是根據(jù)不同的葉片,進(jìn)行不同的安裝角度,這樣也使得軸流泵的使用性能有所改變,所以為了調(diào)節(jié)軸流泵的使用性能,則可以將葉輪進(jìn)行調(diào)整就好了!3、雙重機(jī)械密封,可靠的防止漏水,大型泵因軸向力大,采用專用推力軸承,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,潤(rùn)滑充分,散熱良好,軸承使用壽命長(zhǎng)。



軸流泵起動(dòng)操作
      1、起動(dòng)油泵.注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
      2、注意壓力表及真空表讀數(shù).起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段吋間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后. 說明泵內(nèi)已經(jīng)上液,油泵迸入正常輸油作業(yè)。
      3、注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無不正常的聲響和振動(dòng)。
      4、在泵進(jìn)入正常輸油作業(yè)前即自吸(或掃艙)過程中,應(yīng)特別注意泵內(nèi)油溫升高惰況,如果這個(gè)過程過長(zhǎng),泵內(nèi)油溫過高,則停泵檢査其原因。
      5、調(diào)節(jié)出口控制閥,使壓力表讀數(shù)指到規(guī)定區(qū)域.避免油泵在規(guī)定區(qū)域的下限范圍內(nèi)工作.以防因軸功率過大而引起電動(dòng)機(jī)過載.或因流量過大而使泵產(chǎn)生汽蝕,影響泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn).使泵強(qiáng)烈振動(dòng). 發(fā)出矂聲。
      6、如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難.那么可以暫時(shí)停機(jī).利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體.使泵內(nèi)液體降溫.然后起動(dòng)即可。
      7、軸流泵在工作過程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和矂聲,有可能是泵發(fā)生汽蝕所致。
      8、泵在工作過程中因故停泵.需再起動(dòng)時(shí),出口控制閥應(yīng)稍開(不要全閉),這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出.又能保證泵在較輕的負(fù)荷下啟動(dòng)。按照水泵安裝外形圖檢查土建基礎(chǔ)的標(biāo)高、質(zhì)量以及預(yù)埋地腳螺孔的深度是否符合規(guī)定。

      9、注意檢査管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。



       震動(dòng)大必有噪聲緣故及解決方式

  1、地腳線地腳螺栓松脫。解決方式是扭緊地腳線地腳螺栓,墊牢基座。

  2、泵軸彎折或連軸器不一樣心。解決方式是糾正或調(diào)節(jié)同軸度。

  3、泵軸和水導(dǎo)滾動(dòng)軸承損壞。解決方式是拆換水導(dǎo)滾動(dòng)軸承或泵軸。

  4、葉子缺損或纏有臟物。解決方式是拆換葉子、消除葉子臟物。造成汽蝕。解決方式是改進(jìn)吸濕標(biāo)準(zhǔn),避免汽蝕。


       導(dǎo)葉裝置外形呈圓錐形或圓柱形,一般裝有6~10個(gè)導(dǎo)葉片。導(dǎo)葉裝置的作用是使從葉輪出來的液體流經(jīng)導(dǎo)葉片所構(gòu)成的流道后增加壓力,混流泵廠家提高泵的效率。進(jìn)口管為喇叭形的。出口管通常為60°或90°的彎管,其作用是改變液體流出的方向。

優(yōu)點(diǎn):

      1、流量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、外形尺寸小,它的形體為管狀,因此占地面積小。

      2、立式軸流泵工作時(shí)葉輪全部浸沒在水中,啟動(dòng)時(shí)不必灌泵,操作簡(jiǎn)單方便。

      3、對(duì)調(diào)節(jié)式軸流泵,當(dāng)工作條件變化時(shí),只要改變?nèi)~片角度,仍然可保持在較率下工作。