纖維切斷機處理工序-拉伸

絲束從集束架經(jīng)過導絲機，浸油槽，牽伸機，油浴槽等，直到緊張熱定型機。

1. 浸油槽。浸油槽主要由浴槽箱體、浸漬羅拉、蒸汽蛇管加熱系統(tǒng)、油液循環(huán)和整流系統(tǒng)等組成。其主要作用是：調(diào)節(jié)絲束含油量；給絲束升溫以利拉伸；與導絲架相配合，將絲束鋪成一定寬度的厚薄均勻的絲片。

2. 牽伸機。牽伸機由牽伸箱、牽引輥、浸漬輥、壓輥、毛刷及纏輥自停、潤滑油路及壓縮空氣管等組成。

3. 油浴槽。槽內(nèi)有兩固定擋板，每塊擋板上有一凹口，浴槽兩邊比擋板高。在固定擋板上方各有一塊活動擋板，其寬度比固定擋板凹口處寬度稍小些?；顒訐醢迳锨队虚L條羊毛氈或其他適當?shù)目椢?。羊毛氈與凹口形成一條縫隙，絲束可以從縫隙處通過，而油劑大部分被擋住，固液面可升至擋板特別高處溢流。其用途是將具有一定張力的化纖長絲束切成一定長度的短纖維，然后送往打包機進行打包。這樣可保證絲片在拉伸時完全浸沒在油劑中。

4. 蒸汽加熱箱。蒸汽加熱器由噴嘴(管)部件、上下箱體及機架組成。箱內(nèi)有數(shù)根蒸汽噴管，管壁有許多對應(yīng)小孔，使絲束上下兩面均能噴到蒸汽，飽和蒸汽經(jīng)加熱成為過熱蒸汽后，再進入蒸汽加熱箱，冷凝水則從槽箱兩端回水管排出。

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纖維切斷機處理工序-干燥熱定型

干燥熱定型是合成纖維后加工生產(chǎn)中的一個重要工序，它對拉伸、卷曲效果能否穩(wěn)定可靠以及成品纖維能否符合使用要求起著相當顯著的作用。

1. 干燥熱定型的目的。干燥的目的是降低纖維的含水率，提高纖維的溫度，為熱定型創(chuàng)造條件。

熱定型的目的是消除纖維拉伸過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，使大分子發(fā)生一定程度的松弛，提高纖維的結(jié)晶度，改善纖維的彈性，以及降低纖維的熱收縮率，使其尺寸穩(wěn)定。

2. 熱干燥定型機。根據(jù)所生產(chǎn)纖維種類的不同，熱定型可以在張力作用下進行，也可以在無張力作用下進行。當生產(chǎn)普通型聚酯短纖維時，一般在鏈板式或圓網(wǎng)式熱定型機上以自由收縮狀態(tài)進行，因此又稱松弛熱定型。在購買纖維切斷機的過程中要注意細節(jié)的考量，對于產(chǎn)品的五金件都是需要謹慎的了解，這樣才能保證產(chǎn)品是真正合適的。生產(chǎn)高強低伸型纖維時，一般采用熱輥式熱定型設(shè)備，在一定張力下進行緊張熱定型，而后再進行松弛熱定型。

纖維切斷機-碳纖維短切絲

短切碳纖維是由碳纖維長絲經(jīng)過纖維切斷機切制而成，長度一般以mm為單位，其基本性能主要取決于其原料——碳纖維長絲的性能。由于外形為一定長度的絨須，較長絲而言，短纖維在工業(yè)使用中具有分散均勻，喂料方式多樣，工藝簡單的優(yōu)點，所以可以應(yīng)用于長絲所不能適合的領(lǐng)域。3、平行刀片式切刀盤上切斷刀片的刃口是在一個平面方向上排布，刃口朝上，刃口之間的距離即是所需的切斷長度，采用一個傾斜的壓輪將絲束喂入刀盤，刀盤回轉(zhuǎn)，碾壓式地將絲束切斷成所需要的切斷長度。

碳纖維短切絲具有輕質(zhì)、高強、高模、耐腐蝕、導電、屏蔽性能好、吸波性高等特點，主要應(yīng)用于軍事、航空航天等高科技領(lǐng)域。但隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展，碳纖維的優(yōu)異性能在民用領(lǐng)域的應(yīng)用也日益廣泛。

短切碳纖維的主要應(yīng)用領(lǐng)域包括：

增強改性塑料：尼龍（PA）、聚碳酸酯（PC）、酚醛（PF）、聚四氟乙烯（PTFE）等；

建筑領(lǐng)域：碳纖維增強水泥、導電涂料、防靜電地平等；

電熱領(lǐng)域：導電紙、電熱板、導電表面氈等；

屏蔽材料：制造屏蔽煙霧、屏蔽幕墻等；

隔熱保溫材料：碳纖維增強耐火坯和磚、碳纖維增強陶瓷等；

新能源領(lǐng)域：燃料電池的電極等。

盛寶特機械-玻璃纖維短切絲干法和濕法的區(qū)別

纖維短切機廠家介紹玻璃纖維短切絲干法和濕法的區(qū)別如下：

1、干法是烘干后再切，用在增強塑料生產(chǎn)中；

2、濕法則是直接切，用于造紙。

用于玻璃鋼的短切原絲又分為增強熱固性樹脂（BMC）用短切原絲和增強熱塑性樹脂用短切原絲兩大類。對增強熱塑性塑料用短切原絲的要求是用無堿玻璃纖維，強度高及電絕緣性好，短切原絲集束性好、流動性好、白度較高。增強熱固性塑料短切原絲要求集束性好，易為樹脂很快浸透，具有很好的機械強度及電氣性能。目前國內(nèi)使用的打包機有兩大類：一類是機械傳動螺桿壓縮打包，另一類是液壓傳動活塞壓縮打包。