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旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器特點(diǎn)：

    ?密封系統(tǒng)采用聚四氟乙烯和進(jìn)口氟橡膠組合密封，能保持高真空度。

    ?玻璃部件全部采用高硼硅玻璃，耐高溫，防腐蝕。

    ?直立式雙層蛇形盤(pán)管冷凝器，回收率高，含加料管。

    ?蒸發(fā)時(shí)間短、耐溫高，具有抗酸抗堿、抗腐蝕，抗各種。

    ?落地式旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器,采用大容量、大口徑蒸發(fā)瓶,增大蒸發(fā)面積,在減壓中置于水浴中,邊旋轉(zhuǎn)，邊加熱，使溶液擴(kuò)散蒸發(fā)更快。

    ?具有熔斷器保護(hù)功能。凝露蒸發(fā)器工廠(chǎng)直銷(xiāo)

    ?大屏幕液晶顯示屏，可同時(shí)顯示轉(zhuǎn)速，溫度（QE-2000E、3000E、5000E有）。

    ?具有防干燒自動(dòng)斷電功能（QE-2000E、3000E、5000E有）。

    ?可連續(xù)進(jìn)料方便客戶(hù)使用。

聚信隆誠(chéng)-凝露蒸發(fā)器現(xiàn)貨供應(yīng)、凝露蒸發(fā)裝置生產(chǎn)廠(chǎng)家、凝露蒸發(fā)器工廠(chǎng)直銷(xiāo)

VR蒸發(fā)結(jié)晶器適宜范圍

為使MVR蒸發(fā)結(jié)晶器的蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡(jiǎn)單和操作方便，可使用離心式壓縮機(jī)、羅茨式壓縮機(jī)。這些機(jī)器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高。 MVR蒸發(fā)結(jié)晶器的蒸發(fā)設(shè)備緊湊占地面積小所需空間也小，又可省去冷卻系統(tǒng)。對(duì)于需要擴(kuò)建蒸發(fā)設(shè)備而供汽，，場(chǎng)地不夠的現(xiàn)有工廠(chǎng)供水能力不足，特別是低溫蒸發(fā)需要冷凍水冷凝的場(chǎng)合，可以收到既節(jié)省投資又取得較好的節(jié)能效果。凝露蒸發(fā)器工廠(chǎng)直銷(xiāo)

MVR蒸發(fā)結(jié)晶器具有如下特點(diǎn)

1）MVR蒸發(fā)結(jié)晶器主要驅(qū)動(dòng)力為電能，電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能將二次蒸汽熱能品位提升，運(yùn)行成本較生產(chǎn)或購(gòu)買(mǎi)新鮮蒸汽方式大幅降低。

2）MVR蒸發(fā)結(jié)晶器系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中不需要供入生蒸汽，僅當(dāng)出料成品液或母液熱量因工藝要求不能回收的情況下才需要補(bǔ)充部分熱量以供來(lái)料預(yù)熱之用。

3）MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)不需要專(zhuān)門(mén)的冷凝器冷凝二次蒸汽，所以也不需要大量的循環(huán)冷卻水，節(jié)約大量水資源及電能。

4）系統(tǒng)設(shè)備數(shù)量少，設(shè)備布置簡(jiǎn)單緊湊，總占地面積小。

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強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器  凝露蒸發(fā)器工廠(chǎng)直銷(xiāo)

     強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器是由加熱器對(duì)待處理的料液進(jìn)行加熱進(jìn)入結(jié)晶分離室蒸發(fā)分離，溶液達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)便產(chǎn)生結(jié)晶現(xiàn)象，由強(qiáng)制循環(huán)泵經(jīng)多次循環(huán)加熱后結(jié)晶室內(nèi)過(guò)飽和溶液沉浸在懸浮晶粒表面上，使晶體逐漸長(zhǎng)大，當(dāng)晶體數(shù)量達(dá)到一定濃度時(shí)即可將晶漿排出另作處理。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器具有生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品的粒度分布較寬，約在0.8~4mm 的范圍，適應(yīng)各種物料的結(jié)晶等特點(diǎn)。

系統(tǒng)組成:

各效加熱器、各效分離器、冷凝器、循環(huán)泵、效間泵或過(guò)料調(diào)節(jié)閥、真空及排水系統(tǒng)、分汽缸、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門(mén)、管路等系統(tǒng)組成。

主要特點(diǎn):

1.全套系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理美觀(guān)、運(yùn)行穩(wěn)定、節(jié)能，蒸汽耗量低。

2.濃縮比大，強(qiáng)制循環(huán)式，使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā)。

3.特殊設(shè)計(jì)經(jīng)簡(jiǎn)單操作可實(shí)現(xiàn)切換改效，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。

根據(jù)發(fā)明，通過(guò)利用多個(gè)金屬構(gòu)成連接板，可將連接板的電阻值調(diào)整為適當(dāng)?shù)碾娮柚担瑫r(shí)亦可調(diào)整連接板的溫度量。借此，不僅可適切地調(diào)整電熱加熱器端部的溫度，同時(shí)亦可使坩堝內(nèi)的蒸發(fā)材料均一的加熱汽化。如此一來(lái)，即可由電熱加熱器的多個(gè)開(kāi)口沿著長(zhǎng)邊方向均一地釋出蒸發(fā)物。凝露蒸發(fā)器工廠(chǎng)直銷(xiāo)

因此，例如將上述蒸發(fā)裝置用在對(duì)較大型的基板進(jìn)行蒸鍍時(shí)，可通過(guò)使其移動(dòng)于與坩堝10長(zhǎng)邊方向垂直的方向而在基板上形成均一的薄膜。

此外，通過(guò)在與電熱加熱器的面接壓區(qū)域施加金的電鍍，即可確實(shí)地進(jìn)行兩者的面接觸。借此，在進(jìn)行蒸鍍材料的補(bǔ)充時(shí)，可在重現(xiàn)性良好的狀態(tài)下，壓低拆裝電熱加熱器前后的接觸電阻。

三效降膜蒸發(fā)器

產(chǎn)品特點(diǎn)： 

  1.設(shè)備整個(gè)加熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動(dòng)蒸發(fā)，所以具有傳熱加熱時(shí)間短等主要特點(diǎn)。如再配置熱壓泵，更具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、 冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點(diǎn)。

2.由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時(shí)間非常短，所以特別對(duì)食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營(yíng)養(yǎng)成份。

3.設(shè)備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時(shí)在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn) 入分離器強(qiáng)化分離，料液整過(guò)程沒(méi)有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。

4設(shè)備可配備CIP清洗系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，無(wú)死角。

5.設(shè)備可配置自動(dòng)化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料量自動(dòng)控制，加熱溫度自動(dòng)控制，出料濃度自動(dòng)控制，清洗自動(dòng)控制，還可配備突發(fā)停電、故障時(shí)對(duì)敏感性物料的保護(hù)措施。其它安全、報(bào)警等自動(dòng)化操作、控制。

6.蒸發(fā)過(guò)程在真空作用下，既保證了物料的衛(wèi)生要求，同時(shí)保證了環(huán)保要求，同時(shí)大大降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽 混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時(shí)由于通過(guò)熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進(jìn)入加熱殼體，蒸汽迅速擴(kuò)散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。