注塑模具規(guī)劃設(shè)計流程

　首先，注塑模具是成型零件的主要部分(手指運動，模具的一部分與模具的組成有關(guān)的型腔零件)，澆注系統(tǒng)(熔融塑料從注塑機噴嘴進入模具腔通過通道)，引導件(以便模具可以準確地組合)，介紹本組織(模具型，塑料從腔內(nèi)推出的設(shè)備溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)(以滿足要求的注塑過程中的模具溫度)，排氣系統(tǒng)(排出成型腔中的空氣和從塑料本身蒸發(fā)的氣體，經(jīng)常打開分形表面的排氣槽)，并支持組件(用于固定或支持成型部件和其他組織的部分)，有時有側(cè)向類型和核心抽水組織。

　　二、規(guī)劃流程前的準備行動

　　1、規(guī)劃任務手冊。

　　2、熟悉塑料件，包括其小形狀、使用塑料件的要求、塑料件的原材料。

　　3、查看塑料件的成型工藝。

　　4、注塑機型號及規(guī)格明確。

　　三、成型工藝的開發(fā)

　　1、TPU塑膠制品的一般情況如素描、重量、壁厚、投影面積、形狀刻度、無側(cè)凹和嵌入零件。

　　2、產(chǎn)品在塑料型材中使用如名稱、型號、制造商、顏色、鉆孔情況。

　　3、選擇注塑機的技術(shù)參數(shù)，如注塑機與設(shè)備模具之間的相關(guān)規(guī)模、螺桿類型、功率。

　　4、注塑機壓力和沖程5、注塑機溫度、壓力、速度、夾緊力等條件。

模具告訴你制造模具對材質(zhì)性能有哪些要求

1、退火工藝性

球化退火溫度范圍寬,退火硬度低且波動范圍小,球化率高。

2、可鍛性

具有較低的熱鍛變形抗力,塑性好,鍛造溫度范圍寬,鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

3、氧化、脫碳敏感性

高溫加熱時懷能好,脫碳速度慢,對加熱介質(zhì)不敏感,產(chǎn)生麻點傾向小。

4、切削加工性

切削用量大,刀具損耗低,加工表面粗糙度低。

5、淬硬性

淬火后具有均勻而高的表面硬度。

6、淬透性

淬火后能獲得較深的淬硬層,采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

7、可磨削性

砂輪相對損耗小,無極限磨削量大,對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感,不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

8、淬火變形開裂傾向

常規(guī)淬火體積變化小,形狀翹曲、畸變輕微,異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低,對淬火溫度及工件形狀不敏感。

如何區(qū)分塑膠模具質(zhì)量

首先要看的就是模具的用料，很多客戶都知道在模具下單前先跟廠商確定好模具用料，模具用料的選擇其實就是對鋼材的一種選擇。而對鋼材的選擇其實是對鋼材硬度與韌性的選擇。對于模具來說，選用的鋼材硬度越大，在生產(chǎn)過程中越不易磨損，使用的壽命就越長。使用壽命越長也就代表模具能生產(chǎn)更多的產(chǎn)品，這對塑件生產(chǎn)商來說是一種節(jié)約。 其次，要看模具在正常的生產(chǎn)維護下，是否容易壞，常常要修理。 再者，看生產(chǎn)出來的產(chǎn)品有沒有飛邊，有沒有毛刺，表面是否光滑。有飛邊，有毛刺，不光滑的肯定不好，注塑廠家還要安排人將毛刺飛邊處理掉，既浪費時間，有浪費人力物力。 另外，看模具一分鐘能打幾模，也就是模具打一模的時間是多少，這也是考慮的注塑廠家的生產(chǎn)成本，如果開模速度越快，那么在特定的時間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品就越多，可以有效的節(jié)約注塑廠家的生產(chǎn)成本。

塑膠注塑模具考慮的因素

1. 注塑成本  根據(jù)機臺大小每啤多少錢，從而確定產(chǎn)品排位方式和穴數(shù)。出模數(shù)量越多，注塑成本越低。因為在注塑加工本，成本核算是按啤次計算。 2. 產(chǎn)品外觀 根據(jù)產(chǎn)品外觀要求，確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫模等。產(chǎn)品越多，外觀問題隱患越大。 3. 水口方式 確定主流道和分流道的形狀、大小、以及排氣方位。熱流道模具成本高，但節(jié)省水口成本。各有利弊，就看用戶如何取舍。 4. 產(chǎn)品脫模 確定頂出方式和布置頂針位置，頂出位置越多，模具成本越高。