現(xiàn)在人們對(duì)產(chǎn)品表面要求越來越高；因此，模具研發(fā)設(shè)計(jì)方面起到了決定性因素，一套模具的好壞決定了一款產(chǎn)品的質(zhì)量。產(chǎn)品進(jìn)膠選擇在模具設(shè)計(jì)研發(fā)方面起到至關(guān)重要作用。

針對(duì)上述的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種模內(nèi)熱切模具，能夠節(jié)約成本與加工時(shí)間，提升效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種模內(nèi)熱切模具，包括有：

模具本體，其模內(nèi)注塑成型加工件；

至少一模內(nèi)切刀，設(shè)在所述模具本體內(nèi)的所述加工件的水口處且與所述水口的邊緣相契合；

模內(nèi)熱切主要由模具內(nèi)切刀模組和模具外超高壓時(shí)序控制器兩部分組成，切刀模組主要由切刀及微型油缸安裝到模具內(nèi)，然后從模具外側(cè)輸入油壓驅(qū)動(dòng)切刀和油缸完成頂出動(dòng)作，從而切斷料頭。目的是為了在產(chǎn)品還沒有完成冷卻的時(shí)候完成熱切的動(dòng)作，從而使膠口斷開的痕跡更加美觀。當(dāng)然，除了膠口位置更加美觀以外。還可以降低人力需求、減少產(chǎn)品不良率、簡化模具結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)穩(wěn)定性高以及降低模具維護(hù)成本。


液壓系統(tǒng)存在能量損失，包括壓力損失、體積損失和機(jī)械損失。這些損失轉(zhuǎn)化為熱能，使液壓系統(tǒng)油溫升高。液壓系統(tǒng)的油溫一般應(yīng)控制在(30-60)℃以內(nèi)。油溫升高會(huì)造成一系列不良后果:(1)油的粘度降低，泄漏增加，容積效率降低，甚至影響工作機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)動(dòng)；(2)油液變質(zhì)，產(chǎn)生氧化物雜質(zhì)，堵塞液壓元件的小孔或縫隙，使其無法正常工作；(3)不同熱膨脹系數(shù)的零件之間的間隙減小，甚至卡住無法移動(dòng)；(4)造成機(jī)床或機(jī)械熱變形，破壞原有精度。