導電硅膠按鍵不良產生原因及應對措施

       1、導電粒相對模具偏?。簱Q較大導電或用鐵氟龍輔助排料。

       2、導電粒相對模具偏大：換較小導電或導電烘烤后再用布團打實導電粒后再排。

       3、導電粒未打實﹐或未打進導再用鐵氟龍輔助排料。

       4、導電穴較淺：用較薄導電成型。

       注﹕對以上四個問題﹑適當減少排氣距離、次數及合模速度(如低排氣)解決﹐還可以出薄料成型。

       1、導電粒漏放：排料前應檢查導電是否放齊。

       2、產品KEY較高：導電尺寸偏小適當減少排氣距離﹐用低壓排氣﹐少噴水。

       3、導電穴淺﹐合模時導電被料用鐵氟龍輔助排料。

        硅膠按鍵不良現(xiàn)象之脫豆

       1、模具溫度不適當適當調整(升高)模具溫度。

       2、加硫時間不足適當加長加硫時間。

       3、排氣不好適當調整排氣距離及次數﹐參照(不熟之第2項)。

       4、導電穴較淺改用薄導電粒。

       5、導電太久﹐外表已被磨出粉改用新導電﹐舊導電用灑精洗過烘干再用。

       硅膠按鍵不良現(xiàn)象之雙粒豆

       1、上一模導電未被產品帶走每次產品離模后﹐在放導電前檢查上模是否殘留導電在導電內﹐并將殘余導電挑走。

       2、吸導電粒時就已經重迭吸好導電粒后要檢查是否有重迭現(xiàn)象﹐并將導電撥掉。

       3、重放導電生產前檢查﹐壓模將導電帶走。

       4、缺料、未熟在有缺料及未熟之地方﹐應注意導電穴是否有導電的存在。

       5、導電粒潮濕把導電烘烤之后再用。

       硅膠按鍵不良現(xiàn)象之雙影

       1、模溫過高：適當降低模溫。

       2、排氣過大：適當減少排氣距離及次數。

       3、排料速太慢：加快的排料速度。

       4、壓機上升速度太慢：調整機臺上升速度或通知維修機器。

       5、模布已壞：換模布。

       硅膠按鍵不良現(xiàn)象之嚴重雙影

       1、溫度過高：適當調低溫度(模具)

       2、原料不足：見缺料項。

       3、擺放產品不整齊：產品被折撓將產品擺放整齊。