圓刀片模切機(jī)加工過(guò)程中的主要環(huán)節(jié)

（1）上料

就是材料上機(jī)。能否準(zhǔn)確快捷地將材料上機(jī)走直，很大程度上影響調(diào)機(jī)和生產(chǎn)效率。上料時(shí)一般要位置放準(zhǔn)，然后材料要有一定張力，即繃緊點(diǎn)，自然就會(huì)走正，換料時(shí)接頭要接好。以保證接頭順利通過(guò)。

（2）排廢

就是將模切生產(chǎn)中的廢料帶走，排廢是圓刀模切機(jī)加工過(guò)程中的關(guān)鍵，也是難點(diǎn)所在。在長(zhǎng)期實(shí)踐生產(chǎn)中產(chǎn)生了多種方法，針對(duì)不同的情況，使用不同的方法。

如何選擇合適的圓刀片

分切圓刀片當(dāng)銑刀的切入角小于90°時(shí)，由于切屑變薄，軸向切屑厚度會(huì)小于銑刀的進(jìn)給率，則銑刀切入角將對(duì)其適用的每齒進(jìn)給量發(fā)作很大的影響。

在面銑加工中，切入角為45°的面銑刀會(huì)使切屑變得更薄。跟著切入角的減小，切屑厚度會(huì)小于每齒進(jìn)給量，而這反過(guò)來(lái)可以使進(jìn)給率前進(jìn)到本來(lái)的1.4倍。

45°主偏角銑刀的徑向切削力大幅度減小，約等于軸向切削力，切削載荷散布在較長(zhǎng)的切削刃上，具有很好的抗振性，適用于鏜銑床主軸懸伸較長(zhǎng)的加工場(chǎng)合。用該類(lèi)刀具加工平面時(shí)，刀片破損率低，耐用度高； 在加工鑄鐵件時(shí)，工件邊際不易發(fā)作崩刃。

在圓刀片材料中，硬質(zhì)合金的特點(diǎn)是在高溫下硬度也很少降低。圓刀的材料需知足硬度高、耐磨損、具有能抵擋切削抗力及振動(dòng)沖擊的高強(qiáng)度、良好的高溫紅硬性、輕易熱處理和加工成型等，因?yàn)橥繉硬牧系哪腿劢Y(jié)、耐磨損和耐熱機(jī)能優(yōu)于基體，因此能以超過(guò)基材的切削速度進(jìn)行高速切削。高速切削技術(shù)的發(fā)展要求圓刀材料具備良好的的耐磨性、耐熱性和強(qiáng)韌性?，F(xiàn)代效率l高刀具就是為這種需求服務(wù)的“高精度、效率l高率、高可靠性和專(zhuān)l用化”的刀具。但工具企業(yè)若能利用這段時(shí)機(jī)，抓緊結(jié)構(gòu)調(diào)整，挺過(guò)這一關(guān)，從中長(zhǎng)期看，內(nèi)需的遠(yuǎn)景良好。