給料機(jī)是利用振動(dòng)器中的偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使篩廂、振動(dòng)器等可動(dòng)部分作強(qiáng)制的連續(xù)的圓或近似圓的運(yùn)動(dòng)。工作時(shí)物料按拋物線軌跡連續(xù)跳躍向前運(yùn)動(dòng)，料槽磨損較小，給料能力大。加配電機(jī)調(diào)速器后不需調(diào)整偏心塊即可方便地?zé)o級(jí)調(diào)節(jié)給料量。安裝方便，有利于改善工作環(huán)境?？蛇x裝變頻調(diào)速電機(jī)，調(diào)節(jié)頻率，從而改變產(chǎn)量，便于控制給料量，無需頻繁啟動(dòng)電機(jī)。無轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)零部件，不需進(jìn)行潤滑。故障少，維護(hù)運(yùn)行費(fèi)用低，投資經(jīng)濟(jì)。

振動(dòng)給料機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

振動(dòng)給料機(jī)（低矮式）為粗碎破碎機(jī)前配備設(shè)備，由于具有獨(dú)特的優(yōu)越性，在國內(nèi)外已廣泛應(yīng)用，與其它給料機(jī)相比，具有以下特點(diǎn)：

具有足夠的剛性，可承受大塊石料的沖擊；振動(dòng)給料機(jī)工作面長寬比合理；結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便，性能價(jià)格比高；運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁機(jī)邊立人，用手觸摸機(jī)體、調(diào)整、清整、清理或檢驗(yàn)等。出料端設(shè)計(jì)有特殊結(jié)構(gòu)，在給料同時(shí)能將物料中泥土及細(xì)碎粒級(jí)的物料分離出去、使破碎機(jī)更有效發(fā)揮功能；振動(dòng)給料機(jī)整體高度較低，與粗碎破碎機(jī)組成機(jī)組時(shí)，為合理布置各種設(shè)備創(chuàng)造力條件，利于整個(gè)破碎系統(tǒng)的布置和降低系統(tǒng)造價(jià)。

電磁振動(dòng)給料機(jī)特點(diǎn)

電磁振動(dòng)給料機(jī)和其它給料設(shè)備相比具有以下特點(diǎn)：

電磁振動(dòng)給料機(jī)是一種新型的給料設(shè)備，體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，無轉(zhuǎn)動(dòng)部件不需潤滑，維修方便，運(yùn)行費(fèi)用低。

電磁振動(dòng)給料機(jī)由于運(yùn)用了機(jī)械振動(dòng)學(xué)的共振原理，雙質(zhì)體在低臨界近共振狀態(tài)下工作，因而消耗電能少。由于可以瞬時(shí)地改變和啟閉料流，所以給料量有較高的精度。

如何清洗振動(dòng)給料機(jī)

振動(dòng)給料機(jī)的軸承清洗一般有兩種方法，煤油清洗法和熱油清洗法：煤油清洗法首先將拆卸下的軸承在油中浸泡5-10分鐘后取出，兩只手分別抓住內(nèi)外環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)使風(fēng)干的油脂和銹膏脫落，然后將軸承放入干凈的煤油中，用毛刷把各個(gè)縫隙中的污漬清洗干凈，再在里重復(fù)洗一 次，拿出來放在干凈的紙上，振動(dòng)給料機(jī)軸承的一次清洗完成。熱油清洗法利用的是銹膏和風(fēng)干的油脂在100—200℃高溫下會(huì)融化的原理，清洗時(shí)候用鉗子將軸承夾住放入100—200℃的機(jī)油中進(jìn)行多次搖晃，使軸承上的臟物基本流出，個(gè)別地方用毛刷清理。料斗設(shè)計(jì)應(yīng)考慮對給料螺桿減小壓力，必要時(shí)要增設(shè)減壓機(jī)構(gòu)，以提高給料精度。