根據(jù)預留加工余量的特點

熱處理過程中變形是不可避免的。如果能合理地掌握其變形特性并預留加工余量，不僅可以簡化熱處理操作，還可以減少后續(xù)加工，尤其是磨削加工的工作量。圖9顯示了45鋼成形模具。熱處理后內(nèi)孔會膨脹。因此，在機械加工過程中應預先留出負公差，以滿足熱處理后的設計要求。

對于那些變形尺寸和方向不能預先預測的模具，可以在型腔加工到設計尺寸之前進行試淬火，并根據(jù)變形特點留出相應的加工余量。

合理加熱

應盡可能進行均勻加熱，以降低加熱過程中的熱應力。對于截面大、形狀復雜、變形要求高的高合金鋼模具，加熱速度一般應進行預熱或限制。

冷卻方式和冷卻介質(zhì)的正確選擇

應盡可能采用預冷淬火、分級淬火和分級冷卻。預冷淬火對減少細長模具的變形有很好的效果。對于不同厚度的模具，可以在一定程度上減少變形。對于形狀復雜、截面較寬的模具，分段淬火效果更好。例如，高速鋼經(jīng)過580-620級淬火，基本上避免了淬火變形和開裂。

夾緊力的考慮

模具的側(cè)向夾緊力相對較小，因此對于投影面積較大的大型產(chǎn)品，投影面積較大的方向應放在前、后模具的開合模方向，而側(cè)投影面積較小的方向應作為側(cè)向分型。

滿足產(chǎn)品脫模要求的分型面也是產(chǎn)品順利脫模的條件。因此，在產(chǎn)品橫截面尺寸較大的部位選擇分型面的位置是一個基本原則。

分型面的形狀

對于一般產(chǎn)品，通常采用垂直于注塑機開模運動方向的分型面，其他形狀的分型面只有在特殊情況下才采用。分型面的形狀基于方便加工和脫模的原則。對于像這樣的彎曲產(chǎn)品，分類取決于它的彎曲曲率。

確保產(chǎn)品外觀和質(zhì)量

不應在產(chǎn)品的光滑外表面上選擇分型面。一般來說，外觀表面不允許有裁剪線和其他影響外觀的線條。對于一些有同心度要求的產(chǎn)品，所有有同心度要求的零件必須放在同一側(cè)，以保證同心度。

方位的確定

當確定產(chǎn)品在模具內(nèi)的方向時，應選擇分型面以防止產(chǎn)品形成側(cè)孔或側(cè)扣，并應避免復雜的模具結(jié)構(gòu)。

有利于脫模。

一般模具的脫模機構(gòu)是在動模中，因此在選擇分型面時，開模后的產(chǎn)品應盡可能地保持在動模中。因此，對于一些可能粘在固定模具上的地方，我們經(jīng)常增加一個固定模具輔助脫模機構(gòu)。

考慮到側(cè)向開模距離

一般來說，側(cè)向機械開模的距離相對較小。因此，在選擇分型面時，長抽芯距離的方向應選擇在前模和后模的開合方向，短方向應作為側(cè)向分型。

模具零件易于加工。

選擇分型面時，模具應分成易于加工的部分，以降低加工難度。

促進排氣

當分型面用作主排氣時，分型面應設計在塑料流的末端，以方便排氣。

打字

對于許多按模具設計和分類的產(chǎn)品，如果在分型面上有一個完整的R角圓，則必須考慮R的佳分型，不能出現(xiàn)銳邊。

模具材料和硬度

1.模架應選擇符合標準的標準模架。

2.成型零件和澆注系統(tǒng)(型芯、活動固定模具鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推桿和澆口套)應由性能高于40Cr的材料制成。

3.成型易腐蝕模具的塑料時，成型件應采用耐腐蝕材料，或成型面應采取防腐措施。

4.模具成型件的硬度應不低于50HRC，或表面硬化處理的硬度應高于600HV。