徑向壁厚控制技術對于提高大型中空制品的品質是一個有效的方法，還能減輕制品的質量。以200L塑料桶容器為例，至少可節(jié)省5%～10%的原料。八成因為吸濕性物料未枯燥好，以及物猜中殘留單體及其他化合物而構成的。目前加工一套大型徑向壁厚控制裝置的附加費用較高，隨著徑向壁厚控制技術的深入研究和發(fā)展將在更多的大中型擠出吹塑中空成形機上應用。

軸向壁厚控制與徑向壁厚控制的聯(lián)合作用，可獲得l佳的塑料型坯，即可獲得更為理想的制品壁厚分布。目前國內多家中空成形機制造廠家可在大型中空成形機上選擇配套徑向壁厚控制系統(tǒng)。

吹塑加工過程中所涉及的模具分開(合模線)的位置、制品斜度、制品布局、吹脹比、圓角、修飾外觀等因素是模具工程師和吹塑工程師必須考慮的。具體分析如下：    1.合模線的位置。在提高塑料中空容器的性能和生產速率的同時，也大大擴大了其應用范圍。開模具前模具工程師需要仔細考慮好如何分模，這樣會影響后續(xù)產品的出模和產品外觀的問題；    

2.制品斜度。平行于模具移動方向的所有表面要有一定斜度，其中斜度要使模具能容易開啟便于制品取出為宜；　　

3. 檢查所有使用功能。 當作為一個制品使用時，零部件越少、裝配工作越少越好， 因為可以減少制品成本;　　

4. 吹脹比。 吹脹中，注意引起壁厚極薄幾何形狀的區(qū)域，這些地方可能是凸出或凹入的部位，寬與深之比過大時可輔助以真空成型;　　

5. 半徑原則。 避免尖銳的邊緣、轉角、表面的突然變化、制品直徑或壁厚的突然轉變;　　

6. 嵌件、排氣槽、進氣針、頂銷孔、刻字和標簽的位置必須仔細考慮。當作為一個制品使用時，零部件越少、裝配工作越少越好，因為可以減少制品成本。　　綜上所述，無論是小的吹塑產品，還是大的吹塑產品，開發(fā)前所需要投入的精力和時間都不可以少，必須細心認真地考慮到會影響到吹塑加工效果的因素，才能把每一件吹塑產品做到外觀和功能都匹配好。

如何防止吹塑加工商品凹痕和氣孔?

　　商品凹痕一般因為制品上受力缺乏、物料充模缺乏以及制品規(guī)劃不合理，凹痕常呈現(xiàn)在與薄壁附近的厚壁有些。氣孔的構成是因為模腔內塑料缺乏，外圈塑料冷卻固化，內部塑料發(fā)生縮短構成真空。八成因為吸濕性物料未枯燥好，以及物猜中殘留單體及其他化合物而構成的。目前，德國、北美的主要公司生產的大型儲料式中空機基本采用了雙層流道。判別氣孔構成的緣由，只需調查塑料制品的氣泡在開模時瞬時呈現(xiàn)仍是冷卻后呈現(xiàn)。若是當開模時瞬時呈現(xiàn)，八成是物料疑問，若是是冷卻后呈現(xiàn)的則歸于模子或注塑條件疑問。

吹塑產品常用的兩種透明原料

吹塑產品常用的原料有PP/HDPE/LDPE/EVA/PVC/PETG/HIPS/TPR等，但是，用于擠吹工藝的透明材質，一般是PVC和PETG兩種。

PVC

聚，英文簡稱PVC（Polyvinyl chloride polymer = PVC 分子結構），是由在引發(fā)劑作用下聚合而成的熱塑性樹脂。我們選用B&R公司的PowerPanel400及相應的功能模塊，設計了全電動擠出吹塑中空成型機的控制系統(tǒng)。是的均聚物。均聚物和共聚物統(tǒng)稱之為樹脂。PVC為無定形結構的白色粉末，支化度較小。工業(yè)生產的PVC分子量一般在5萬～12萬范圍內，具有較大的多分散性，分子量隨聚合溫度的降低而增加；無固定熔點，80～85℃開始軟化，130℃變?yōu)檎硰棏B(tài)，160～180℃開始轉變?yōu)檎沉鲬B(tài)；有較好的機械性能，抗張強度60MPa左右，沖擊強度5～10kJ/m2；有優(yōu)異的介電性能。但對光和熱的穩(wěn)定性差，在100℃以上或經長時間陽光曝曬，就會分解而產生氯化l氫，并進一步自動催化分解，引起變色，物理機械性能也迅速下降，在實際應用中必須加入穩(wěn)定劑以提高對熱和光的穩(wěn)定性。PVC很堅硬，溶解性也很差，只能溶于環(huán)己l酮、2氯乙l烷和4氫呋l喃等少數(shù)溶劑中，對有機和無機酸、堿、鹽均穩(wěn)定，化學穩(wěn)定性隨使用溫度的升高而降低。PVC溶解在丙l酮-2硫化碳或丙l酮－苯混合溶劑中，用于干法紡絲或濕法紡絲而成纖維，稱氯綸，具有難燃、耐酸堿、抗微生物、耐磨的特性并具有較好的保暖性和彈性。