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云南小型中藥粉碎機生產廠家滿意的選擇 濟南三延

發(fā)布時間:2021-08-19 23:49  

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中藥粉碎機加工的粒度是如何控制的    超微粉碎機是近年來發(fā)展起來的一種新型中藥粉碎機,由于其磨削細度高,能達到破壁的程度,得到了各行業(yè)的認可和支持。在超微粉碎機工作時,除了在工作前進行例行檢查外,還會進行日常維護和維護。本文將對超微粉碎機粉碎粒度的控制進行分析,有興趣的朋友可以繼續(xù)向下看。

   在生產過程中,必須在粉碎電機和分級電機的電流不過載的情況下,調整成品的粒度和進料量。粉碎材料從粉碎盤下的氣流中輸送到內壁和分流蓋之間,然后進入分級室。通過旋轉分級輪,對空氣動力學與離心力之間的平衡進行分級,將分離出的粗料從分流蓋的內腔返回粉碎室,將細料(成品)吸入分級葉輪,進入排放室,并從出口進入收集系統(tǒng)。

   超微粉碎機加工的粒度控制根據(jù)分級葉輪的轉速變化和吸風量的調節(jié)進行。改變成品粒度時,喂料量也應隨之改變。提高分級葉輪的轉速或減小風量,則成品粒度細,從而導致機內的粉碎物滯流量增,粉碎電機和分級葉輪電機的電流值增加,反之則減小。分級葉輪的轉速越高則分級粒度(即成品粒度)越細,反之則越粗。還可以根據(jù)調節(jié)流經(jīng)風機的風量,分級點的變化,來調節(jié)成品粒度;流經(jīng)風機的風量大,則成品粒度粗,風量小,則成品粒度細。喂料量也應隨之減少或增加。





中藥超細粉碎機是一種臥軸反射型粉碎機,能同時完成微粉碎和微粒分選兩道加工工序,粉碎機由動盤及齒圈組成,通過特殊形狀的動盤高速旋轉,物料顆粒在動盤及靜止齒圈之間反復多次受到擠壓、碰撞、剪切,從而達到粉碎,由定量喂料系統(tǒng)把物料輸送到粉碎腔內,物料在高速旋轉的轉子與齒襯的定子之間受到?jīng)_擊和剪切,粉碎后的物料在氣流的帶動下進入分級區(qū),合格的物料通過旋風和除塵器收集,不合格的物料重新返回到粉碎區(qū)進行粉碎。

中藥超細粉碎機常見故障的排除:

1、進出口反噴:氣閥調整不當、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、收粉袋太短或透氣性差、錘邊磨損嚴重等,會造成進出口反噴。當出現(xiàn)這種現(xiàn)象時,首先要查明其原因,然后采取有針對性的措施消除堵塞,或調整閥門消除堵塞,或更換集粉袋,增加透氣性,或更換錘子。

2、軸承過熱:當軸承未正確潤滑、損壞或主軸彎曲時,轉子嚴重不平衡,皮帶過緊,軸承過熱。通過添加和更換潤滑油、更換軸承、主軸、平衡轉子和調整皮帶松緊度,可以使軸承恢復正常狀態(tài)。

三、破碎機強烈振動:以下原因可能導致破碎機強烈振動:

錘子的安裝和排列錯誤。

(2)對應兩組錘的重量偏差過大;

(3)軸承損壞或主軸彎曲;

(4)底腳連接螺釘松動。如果錘子錯位,應按說明重新排列;如果對應兩組錘子的重量偏差過大,應平衡重量差,使重量差不超過5克;如果軸承損壞或主軸彎曲,應及時更換;i如果底部連接螺釘松動,應將其擰緊。

4、破碎機有異響:破碎機內部零件損壞或脫落,或石塊、鐵塊等硬物進入破碎機,產生異響。破碎機應立即停機檢查,更換損壞的零件或取出硬物。



  很多中醫(yī)和中醫(yī)院都會使用到中藥粉碎機,但是如果大家用過中藥粉碎機都會發(fā)現(xiàn),粉碎機很多時候都會出現(xiàn)震動的現(xiàn)象,但是這個現(xiàn)象也不是說無法解決,實際上粉碎機震動是有很多的解決方案的,下面小編就給大家提供一些解決方案,大家下次遇到同樣的情況可以嘗試一下。

  (1)電機轉子與粉碎機轉子不同心??勺?、右移動電機的位置,或在電機底腳下面加墊,以調整兩轉子的同心度。

  (2)粉碎機轉子不同心。其原因是支掌轉子軸的2個支承面不在同一個平面內。可在支承軸承座底面墊銅皮,或在軸承底部增加可調的楔鐵,經(jīng)保證2個軸頭同心。

  (3)粉碎室部分振動較大。其原因是聯(lián)軸器與轉子的聯(lián)接不同心或轉子內部的平錘片質量不均勻??筛鶕?jù)不同類型聯(lián)軸器采取相應的方法凋整聯(lián)軸器與電機的聯(lián)接:當錘片質量不均時,須重新選配每組錘片,使相對稱的錘片,使相對稱的錘片誤差小于5G。

  (4)原有的平衡被破壞。電機修理后須做動平衡試驗,以保證整體的匹平衡。

  (5)粉碎機系統(tǒng)的地腳螺栓松動或基礎不牢,在安裝或維修時,要均勻地緊固地腳螺栓,在地腳基礎和粉碎機之間,要裝減震裝置,減輕振動。

  (6)錘片折斷或粉碎室內有硬雜物。這些都會造成轉子轉動的不平衡,而引起整機振動。因此,要定期檢查,對于磨損嚴重的錘片。在更換時,要對稱更換;粉碎機運轉中出現(xiàn)的不正常聲音,要馬上停機檢查,查找原因及時處理。

  (7)粉碎機系統(tǒng)與其他設備的聯(lián)接不吻合。例如進料管、出料管等聯(lián)接不當,會引起振運和造聲。因此,這些聯(lián)接部,不宜采用硬聯(lián)接,好采用軟聯(lián)接。