催化燃燒設(shè)備的脫附時(shí)間主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值來決定?；钚蕴康奶畛淞扛?，碘值高，催化燃燒設(shè)備的脫附時(shí)間間隔就比較長，如果催化燃燒設(shè)備選用的活性炭碘值低，而且設(shè)備里活性炭的填充量又少，催化燃燒設(shè)備就很容易達(dá)到飽和像這種催化燃燒設(shè)備一般的脫附時(shí)間為3-5天就要脫附一次，這樣就很大的浪費(fèi)電量。催化劑的好壞會(huì)直接影響到后期的催化燃燒轉(zhuǎn)化率，當(dāng)然想要轉(zhuǎn)化率高，就采用好的活性材料。催化的物理載體對于催化的活性材料有很大的要求。催化燃燒廠家指出，我們一般在催化活性材料的時(shí)候，首先要考慮的就是載體的形狀，要根據(jù)載體的物理形狀和后期的化學(xué)反應(yīng)形狀來選擇不同的活性材料，這次才可以保證后期的催化效果良好。

蓄熱催化燃燒設(shè)備(簡稱為RCO)是一種新的催化技術(shù)。它具有RTO有效回收能量的特點(diǎn)和催化反應(yīng)的低溫操作及能量有效性的優(yōu)點(diǎn),，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達(dá)到很高。RCO系統(tǒng)性能的關(guān)鍵是使用專用的催化劑，浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的或過渡金屬催化劑，允許氧化發(fā)生在RTO系統(tǒng)溫度的一半，既降低了燃料消耗，又降低了設(shè)備造價(jià)。 有的地方已經(jīng)開始使用RCO技術(shù)進(jìn)行有機(jī)廢氣的消除處理，很多RTO設(shè)備已開始轉(zhuǎn)變成RCO，這樣可以削減操作費(fèi)用達(dá)33 %～75 % ,并增加排放氣流量達(dá)20 %～40 %。




催化燃燒設(shè)備的催化燃燒基本原理是在催化劑的作用下，使工業(yè)廢氣中的氮氧化合物在溫度較低的標(biāo)準(zhǔn)下快速空氣氧化變成水和二氧化碳，超過有機(jī)廢氣處理的目地。催化燃燒裝置全過程是在催化燃燒中開展的。工業(yè)廢氣先根據(jù)換熱器加熱到200～400℃，再進(jìn)到汽缸，根據(jù)金屬催化劑床時(shí)，氮氧化合物的分子結(jié)構(gòu)和混合氣體中的氧原子各自被吸咐在金屬催化劑的表層而活性。因?yàn)楸砻嫖浇档土朔磻?yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锖脱醴肿釉谳^低溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。