由于疲勞造成的零件損壞處理辦法

零件的疲勞損壞主要有斷裂、表面波羅等。一般處理辦法為，在制造過(guò)程中提高零件表面的光潔度，采用比較緩和的斷面過(guò)濾，以減少零件的應(yīng)力集中。在穩(wěn)定土拌合站中溫度傳感器是安裝在垃圾箱筒倉(cāng)內(nèi)的，如果需要對(duì)選用的傳感設(shè)備進(jìn)行效率的正確檢測(cè)和高速度反應(yīng)，那么在傳感器的感應(yīng)器應(yīng)該設(shè)置在物料的流動(dòng)區(qū)域，正確設(shè)置之后可以選用擴(kuò)展管來(lái)對(duì)感應(yīng)設(shè)備進(jìn)行全方的抗摩擦保護(hù)。此外，穩(wěn)定土拌合站要利用滲碳、淬火等方法，提高零件的硬度、韌性和耐磨性，也能起到良好的效果。以上就是小編為您整理的幾個(gè)辦法，主要是在設(shè)計(jì)水穩(wěn)拌和站中所需要注意的一些事項(xiàng)，從源頭上來(lái)減少穩(wěn)定土拌合站各部件的損壞，至于在使用中過(guò)程中還需要嚴(yán)格按照相關(guān)操作說(shuō)明，正確使用，以延長(zhǎng)穩(wěn)定土拌合站的使用壽命。

現(xiàn)在的很多道路施工工程，在前期的道路墊層工作當(dāng)中會(huì)用到的穩(wěn)定土拌合站設(shè)備，以此來(lái)鞏固我們道路的抗壓抗震功能。但是如何讓我們的二灰拌合站生產(chǎn)出高質(zhì)量的穩(wěn)定土呢？這其中和我們的施工操作過(guò)程是密不可分的。

在施工過(guò)程當(dāng)中要保證二灰拌合站的配電柜正常通電，具體是檢查電源指示燈是否燈亮，然后檢查設(shè)備鈴聲是否會(huì)響，這些測(cè)試完都沒(méi)問(wèn)題的情況下，就證明拌合站的電路系統(tǒng)是沒(méi)問(wèn)題的。

 在使用穩(wěn)定土拌和站生產(chǎn)的時(shí)候一定要經(jīng)常檢查各個(gè)部位的螺栓緊固情況，特別是攪拌座、電機(jī)座、葉片、襯板等部件，要經(jīng)常檢查，防止松脫影響生產(chǎn)。特別注意攪拌機(jī)上或里面以及平皮帶上是否有人，若有人，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。其次要經(jīng)常更換各個(gè)軸承部位的潤(rùn)滑油，特別是減速機(jī)的潤(rùn)滑一定要到位，以免因潤(rùn)滑系統(tǒng)損壞影響整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行。然后要注意穩(wěn)定土攪拌葉片與襯板之間磨損間隙過(guò)不能過(guò)大，筒體水平兩側(cè)應(yīng)調(diào)至小于5毫米。

穩(wěn)定土拌和站的選址也很重要。特別是場(chǎng)區(qū)內(nèi)的運(yùn)輸是否暢通也關(guān)系著生產(chǎn)效率。依次開(kāi)啟:斜皮帶機(jī)-------攪拌機(jī)------平皮帶機(jī)------轉(zhuǎn)動(dòng)四個(gè)變頻控制的給料皮帶機(jī)，水泥變頻螺旋(自動(dòng)的話按電腦F1鍵即可)，待料輸送到平帶機(jī)拐角處時(shí)開(kāi)啟水泵。因?yàn)樵谏a(chǎn)中，不僅要考慮到裝載機(jī)上料的效率，還要考慮運(yùn)輸車(chē)輛不要停滯堵塞，以及進(jìn)料車(chē)輛不要影響現(xiàn)場(chǎng)的施工。另外裝載機(jī)要在捅 料人員把料倉(cāng)篩上的材料捅完時(shí)再上料，便于捅料人員作業(yè) ；但又不能上料太晚，否則就會(huì)斷料。