大多數(shù)的紙箱生產(chǎn)廠家都有集印刷、分切、壓痕生產(chǎn)功能于一體的印刷模切開槽機(jī)，設(shè)備操作簡單便當(dāng)，自動化程度相對高，質(zhì)量容易控制，在紙箱生產(chǎn)工藝中發(fā)揮著一定的作用，可是假設(shè)設(shè)備老化，機(jī)器運(yùn)用調(diào)整不當(dāng)，印刷時就容易出現(xiàn)一些故障現(xiàn)象，現(xiàn)將生產(chǎn)過程中遇到的常見印刷問題規(guī)類分析。

1、瓦楞紙板曲翹引起的印刷方位不準(zhǔn)

假設(shè)瓦楞紙板有曲翹不良狀況產(chǎn)生，那么在紙板定位和進(jìn)紙過程中，容易出現(xiàn)滑移的現(xiàn)象，甚至機(jī)器上的規(guī)矩接觸不到紙邊，構(gòu)成紙板的印刷方位不準(zhǔn)或不穩(wěn)定在對翹曲的瓦楞紙板進(jìn)行印刷時，盡量將相對比較平的紙邊，作為進(jìn)紙時定位的規(guī)矩紙邊。重要的是質(zhì)量源頭的控制，經(jīng)過單面機(jī)操作工藝的合理掌控，使機(jī)器的速度與預(yù)熱溫度，原紙含水率與預(yù)熱面積處于相對協(xié)調(diào)的狀態(tài);在配紙時留心將含水率比較靠近的箱板紙和瓦楞紙進(jìn)行配套裱合成型，這樣生產(chǎn)出來的瓦楞紙板，平整度相對比較好，可有效的確保印刷方位的準(zhǔn)確。

2、操作工藝不當(dāng)引起的印刷方位不準(zhǔn)

假設(shè)裝版方位不當(dāng)，也容易構(gòu)成版面印刷方位不準(zhǔn)。因為有曲翹缺陷的瓦楞紙板剛進(jìn)入印版輥筒時，如有微量的滑移現(xiàn)象，紙板的托梢部位將出現(xiàn)顯著的偏斜，所以瓦楞紙板有套色的版面，應(yīng)盡量朝向輥筒起步方位進(jìn)行輸紙定位，并照此確定相應(yīng)的方法進(jìn)行批改，消除部件的松動現(xiàn)象后，才能確保瓦楞紙板印刷方位的準(zhǔn)確。

3、機(jī)器不良引起的定位不準(zhǔn)

當(dāng)機(jī)器的鏈條、規(guī)矩等部件有松動的現(xiàn)象時，也容易構(gòu)成版面印刷方位不準(zhǔn)，對此應(yīng)采納相應(yīng)的方法進(jìn)行批改，消除部件的松動現(xiàn)象后，才能確保瓦楞紙板印刷方位的準(zhǔn)確。

要準(zhǔn)確核算紙箱的抗壓強(qiáng)度，首先須測出紙箱周長、紙板厚度及紙板邊壓強(qiáng)度，并結(jié)合紙箱結(jié)構(gòu)工藝對核算值進(jìn)行批改。強(qiáng)度可根據(jù)組成瓦楞紙板各層原紙的橫向環(huán)壓強(qiáng)度及紙板坑型進(jìn)行核算。關(guān)于沒有測驗儀器的工廠，只需知道原紙的環(huán)壓強(qiáng)度或環(huán)壓指數(shù)，也能夠核算出紙箱的抗壓強(qiáng)度。必須指出的是，原紙的環(huán)壓值必須客觀實在，并且原紙的環(huán)壓強(qiáng)度須是在23℃±1℃，52±2％RH的溫濕環(huán)境下的測驗值。

經(jīng)過很多的測驗數(shù)據(jù)驗證，下面的公式核算出的結(jié)果比較挨近實在值，并且核算簡單，易于把握。在此推薦給大家：

B標(biāo)明紙箱抗壓，單位N；5.874為系數(shù)；E標(biāo)明紙板邊壓強(qiáng)度，單位N/m；T標(biāo)明紙板厚度，單位m；C標(biāo)明紙箱周長，單位m。

舉例：一規(guī)范為360mm×325mm×195mm的一般開槽型紙箱，坑形為C坑，紙板厚度為3.6mm，邊壓強(qiáng)度為4270N/m，試核算其整箱抗壓值。

在紙箱的消費(fèi)過程中難免會呈現(xiàn)各種狀況影響到紙箱的印刷質(zhì)量，比方重影問題。只需正確剖析產(chǎn)生的緣由，采取有效措施，印刷重影問題是能夠很好的處理以及有效防止的。

1、印版或橡皮布裝夾不當(dāng)惹起的重影

裝版時，由于缺乏正確的操作學(xué)問，沒有依次平均地擰緊印版緊固螺絲，致使?jié)L筒外表包勒松緊不一，印版部分呈現(xiàn)微量的凸起；印版反面墊層過于柔軟或部分采用多墊或少墊使其臨界空虛；印刷滾筒清洗不潔凈外表留有雙面膠殘物；印版或橡皮布沒有裝緊，都容易惹起部分重影狀況發(fā)作。

把好裝版操作和墊版工藝技術(shù)這一關(guān)，是處理以上部分重影問題的關(guān)鍵所在。即印版包勒繃緊時，對各個螺絲逐步依次平均擰緊，切忌先將某一顆螺絲一下擰緊，使印版不能全l面平均緊貼于滾筒外表。另外，印版反面加墊，質(zhì)地應(yīng)硬一點(diǎn)，并盡量防止部分多墊或挖空，以到達(dá)消弭重影的效果。

2、滾筒合壓工作不正常惹起的重影

滾筒合壓相關(guān)的零部件調(diào)整不適或已磨損，每次合壓時都會產(chǎn)生一定的位差，致使印跡位置不一。

這種狀況下惹起的重影，只需重新校正調(diào)整好離合壓機(jī)構(gòu)，并對磨損部位停止修復(fù)，使?jié)L筒離合壓工作精l確、諧和、統(tǒng)一，這類故障即可消弭。

3、咬紙牙叼紙壓力缺乏惹起的重影

當(dāng)滾筒咬牙因運(yùn)用磨損、變形，叼紙壓印時對印張的叼力缺乏，致使使印張在壓印中從咬牙里滑移出微量，且每次滑移量不盡相同，這樣印下一次時，由于滯留與橡皮布上的含糊印跡與再次轉(zhuǎn)印的墨跡沒有精l確的堆疊，便產(chǎn)生了叼口部位的重影。

對此，應(yīng)檢查滾筒咬牙，如因變形形成叼力不均、缺乏，應(yīng)重新做調(diào)校。如叼紙牙面紋路磨損叼不緊紙邊，應(yīng)拆換新的配件，以確保咬紙牙叼緊紙邊不滑移，叼口部位重影故障即可肅清。