“三合一”設備是在一個密閉容器中把結(jié)晶后的固液混合物利用濾餅前后的壓力差為推動力進行固液分離，并在同一設備完成過濾→清洗→再過濾→再清洗→過濾或壓濾→干燥等工藝過程。因此，無論是初過濾還是清洗后的再過濾，都是濾餅方式的過濾，即在一個壓力差為推動力的作用下，使結(jié)晶后的晶體與液體的固液混合懸浮液經(jīng)過多孔燒結(jié)網(wǎng)板，使晶體（固體狀的顆粒）被截流在過濾介質(zhì)的上面，而母液（液體〕則經(jīng)過介質(zhì)而分離出來。

　　行業(yè)應用要求逐漸明確，不久之后筒錐式過濾洗滌干燥三合一(定昌研發(fā)且擁有國家)應運而生，從根本上提升了過濾洗滌干燥三合一的適用性能：

　　o 過濾面積大幅度提升-錐體過濾面積設置，同等直徑設備，錐體過濾面積為平底的2-2.5倍;

　　o 自動完全出料-出料口設于設備位，自動完全出料，結(jié)合內(nèi)部攪拌的正反轉(zhuǎn)，一般松散物料可達無殘留出料;

　　o 干燥效果優(yōu)異-筒錐式過濾洗滌干燥三合一設備中匹配螺旋式攪拌，換熱面積是同類平底三合一的3-5倍，此外更重要的是，螺旋式攪拌的多變形設計(定昌研發(fā)系列)可讓不同特性物料均可達到理想的立體翻動效果，設備主體的夾套換熱充分進行利用，且讓每部分物料都充分換熱;

新型全密閉結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機的筒體側(cè)壁上設有可通蒸汽或冷卻水的夾套，螺旋攪拌器由旋轉(zhuǎn)軸和固定在旋轉(zhuǎn)軸上的螺旋形葉片組成，該螺旋軸由位于筒體頂端的動力機構驅(qū)動，而且螺旋形葉片的外邊緣靠近過濾網(wǎng)內(nèi)壁處裝有刮板，筒體上還設置有與抽真空裝置相連的真空袋濾器。

將提取后類中間體的結(jié)晶液從筒體上部的進料口進入筒體內(nèi)過濾網(wǎng)中，溶劑從過濾網(wǎng)過濾出來，假設在過濾網(wǎng)下部筒體上的出液口進入貯罐貯存起來，結(jié)晶物被螺旋攪拌器壓榨，將殘存在結(jié)晶物中的溶劑壓出，回收再用，結(jié)晶物則從錐形出料底部的出料口壓出。

系統(tǒng)的維護成本高。按照云錫銅業(yè)原有的方式進行結(jié)晶干燥，使用的設備數(shù)量較多，控制過程比較復雜，這樣勢必要增加人力物力來保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，從而增加了用人成本。而且對于一個控制系統(tǒng)而言，故障率往往與系統(tǒng)的復雜程度有關，傳統(tǒng)的結(jié)晶干燥生產(chǎn)過程集成化程度低，生產(chǎn)過程較復雜，所以廠家就不得不花費大量的精力和資金來排除故障，從而導致了生產(chǎn)效率較低。