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C型鋼設(shè)備故障要怎么預(yù)防

為保證c型鋼設(shè)備使用性能的有效發(fā)揮，企業(yè)在日常生產(chǎn)管理期間要督促操作人員采取有效的維護策略，做好c型鋼設(shè)備的維護管理，這樣可以有效防止設(shè)備故障的發(fā)生，我們來看一下吧。

 　  1、加強職工安全技術(shù)培訓(xùn)，提高職工安全技術(shù)素質(zhì)。對各類c型鋼操作人員上崗前要經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試(包括現(xiàn)場操作)合格，頒發(fā)合格證，人人持證上崗，按章操作，嚴(yán)禁無證上崗。要做到“三懂”“四會”，即：懂設(shè)備原理，設(shè)備構(gòu)造，設(shè)備性能;會使用，會維修保養(yǎng)，會檢查，會排除故障。使用設(shè)備切忌超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。工作環(huán)境要清潔衛(wèi)生，溫度、濕度合適，有適當(dāng)場地和空間。

　　2、加強設(shè)備的日常維修保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。安裝設(shè)備需按照技術(shù)說明書規(guī)定的程序、方法和要求進行，安裝的全過程所有數(shù)據(jù)都要有詳細的記錄，安裝完畢要嚴(yán)格驗收，驗收合格后方能移交使用。同時，需對設(shè)備進行經(jīng)常性的維護保養(yǎng)。實行日常與定期維護保養(yǎng)相結(jié)合，對設(shè)備進行徹底的清洗、注油、干燥、防銹等技術(shù)處理。對大型固定設(shè)備，執(zhí)行班、日、周、月檢查制度。

 　　3、對各類c型鋼事故認(rèn)真分析，使職工受到教育。 　　對于發(fā)生的c型鋼事故，無論時間長短、性質(zhì)輕重、責(zé)任大小，都要認(rèn)真組織技術(shù)人員和當(dāng)事人按照“事故責(zé)任倒查法”詳細分析事故原因和找出責(zé)任者，嚴(yán)格考核，獎罰兌現(xiàn)。對于事故當(dāng)事人要進行思想教育，使其心服口服，吸取教訓(xùn)受到教育，制定并落實切實可行的防范措施，杜絕類似的事故發(fā)生。

 　　4、保證必要的設(shè)備資金投入，以較為先進和節(jié)電節(jié)能新型現(xiàn)代化機械設(shè)備來代替原來的陳舊設(shè)備。

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鍍鋅角鋼的生產(chǎn)工序如下。

　　一、角鋼鍍前檢查     角鋼鍍前檢查屬于熱鍍鋅的鍍前處理范疇，這是熱鍍鋅生產(chǎn)的首道工序，檢查角鋼是否滿足本廠鍍鋅工藝要求：   1、檢查工件是否具有處理時用于吊掛的孔、耳座等，如果無吊掛點，就需要開制或焊接制作，具體開、制的位置和大小，事先和客戶先溝通一下，了解客戶送來角鋼的工藝性能要求，避免對其性能的破壞。   2、檢查角鋼是否具備浸鋅時需要的排氣、回流鋅液用的工藝孔等，否則，需要確定開、制位置和大小，這也需要和客戶進行溝通。   3、根據(jù)角鋼表面的銹蝕程度、表面覆蓋物能否被酸洗除去，有無油漆、機油等污染物，并據(jù)其性質(zhì)、特性等，來決定采用火燒、機械打磨、堿洗等去除方法等。

      二、堿洗、脫脂     堿洗、脫脂屬于熱鍍鋅的鍍前處理范疇，主要工序內(nèi)容為消除角鋼表面的油脂、涂料等，尤其要注意涂料的去除。生產(chǎn)中曾經(jīng)有過例子，堿洗、酸洗無效，火燒后可以焦化，但仍然附著著，經(jīng)分析方知道是涂料，因而采用的清洗劑才可有效清理。

      三、酸洗屬于熱鍍鋅的鍍前處理范疇，主要工序內(nèi)容為除去鐵銹、氧化鐵皮、沉積鹽及其他表面覆蓋物。

      四、酸洗后檢查處理     酸洗后檢查處理，屬于熱鍍鋅的鍍前處理范疇，主要工序內(nèi)容為檢查角鋼酸洗的缺陷以及酸洗角鋼表面質(zhì)量是否理想，并采取有針對性的措施。如有酸洗不充分時，需要再次酸洗或延長酸洗時間；如果酸洗前處理不徹底，重新處理后再次酸洗。

      五、水洗角鋼 清除角鋼表面的堿水、酸洗溶液殘留等，以及雜質(zhì)或鐵鹽類附著物。

      六、浸漬助鍍液 浸漬助鍍液，使角鋼表面得到進一步清潔，保護角鋼表面在浸鋅之前，減少或不再發(fā)生二次生銹。

為了增強埋弧焊H型鋼性能，延長其使用年限，為它進行防腐處理是必須的。防腐的效果對于之后型鋼的使用會造成很大的影響，所以在涂防腐層的過程中要注意以下幾點：

一、保證涂層質(zhì)量

這一點是很重要的，若是質(zhì)量不達標(biāo)可能會造成反銹、裂紋等問題產(chǎn)生，埋弧焊H型鋼的品質(zhì)也因此下降。

二、涂刷過程中存在不達標(biāo)的操作

1、涂刷并不是一次性完成的，它往往會分為底漆與面漆兩個過程，若是搞錯了其中的細節(jié)則會產(chǎn)生質(zhì)量隱患。

底漆與面漆的涂刷遍數(shù)與厚度都是有相應(yīng)的規(guī)定的，在施工過過程中要按標(biāo)準(zhǔn)形式。比較的話遍數(shù)的規(guī)定要比規(guī)定的少。

有些鋼結(jié)構(gòu)廠家為了節(jié)省成本還會做出這種事：在計算施工預(yù)算時以標(biāo)準(zhǔn)的涂刷遍數(shù)與厚度進行，但在實際的施工過程中卻減少材料應(yīng)用。雖然這確實能達到節(jié)省成本的目的，但涂層的性能也因此減弱，設(shè)置形同虛設(shè)。

2、流程混亂

目前還沒有統(tǒng)一的涂刷流程，有些會在先進行底漆與面漆的涂刷，在施工完成后在進行吊裝，運輸。這種方法雖然比較省事，但是后續(xù)的操作會時面漆不可避免的遭到破壞，只能在安裝現(xiàn)場重新修補。修補的面漆不論是質(zhì)量還是色調(diào)都不會與原本的完全相似。雖然初衷是省事可是卻同時浪費了成本與工時，得不償失。