切坯不徹底，磚坯后端(又稱(chēng)頂面)不整齊

　　產(chǎn)生原因：①樣板沒(méi)推到位;②鋼絲太松，張緊力不足;③泥料含有草根等雜質(zhì);④樣板鋼絲切口磨損變亮;⑤切坯時(shí)，鋼絲不在樣板鋼絲切口中心。

　　處理方法：①調(diào)節(jié)連桿的調(diào)節(jié)桿，使連桿縮短，樣板前移;調(diào)節(jié)推桿聯(lián)結(jié)座或在聯(lián)結(jié)座與樣板之間加墊片，也可使樣板前移;②調(diào)節(jié)鋼絲鉤上部的圓螺母，增加彈簧的預(yù)壓力;若彈簧變形，彈性差，則要更換;適當(dāng)縮短鋼絲的長(zhǎng)度;③剔除泥料中的雜質(zhì)，刷去掛在鋼絲上的雜質(zhì);④鋼絲切口磨損后，寬度超過(guò)3 mm，樣板要更新;⑤檢查鋼絲間距和樣板鋼絲切口間距，并予以調(diào)節(jié)。碼坯機(jī)，它是由機(jī)架部分、行走車(chē)、提升架、碼坯夾、氣動(dòng)系統(tǒng)和PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。

認(rèn)真閱讀《碼坯機(jī)使用說(shuō)明書(shū)》，對(duì)機(jī)器各個(gè)流程做到心中有數(shù)。自動(dòng)碼坯機(jī)開(kāi)機(jī)前注意事項(xiàng)：

　　1、首先檢查編組臺(tái)皮帶，碼坯機(jī)的各緊固件是否緊固，各潤(rùn)滑點(diǎn)是否注滿潤(rùn)滑油;

　　2、檢查碼坯機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，是否靈活，有無(wú)卡住現(xiàn)象;

　　3、檢查氣動(dòng)回路、升降鏈條、電磁閥、電光管等是否完好，壓力表指示是否達(dá)到規(guī)定壓力0.6Mpa;

　　4、檢查碼坯機(jī)操作臺(tái)按鈕，是否在規(guī)定的位置上;

　　5、檢查碼坯機(jī)碼坯方式是否正確。當(dāng)確認(rèn)一切正常后，方可開(kāi)機(jī)。

碼坯機(jī)主要有切條機(jī)、切坯機(jī)、分坯機(jī)、夾坯機(jī)、行走系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成。 碼坯機(jī)別名：磚機(jī)(機(jī)械手) 自動(dòng)碼坯機(jī) 自動(dòng)卸磚機(jī)，液壓碼坯機(jī)　ZMPI型自動(dòng)碼坯機(jī)(自動(dòng)卸磚機(jī))主要適用于一次碼燒隧道窯中的磚坯自動(dòng)碼放，本機(jī)采用較先進(jìn)的PLC集中控制。行走旋轉(zhuǎn)采用變頻控制，升降、分坯采用液壓控制，具有節(jié)能，維護(hù)簡(jiǎn)單，成本低廉，運(yùn)行可靠等特點(diǎn)，碼坯系統(tǒng)代表著目前國(guó)際水平。對(duì)此，應(yīng)及時(shí)處理堵塞和漏氣的地方，調(diào)整滴油量，使其達(dá)到1~3滴/min左右。自動(dòng)碼坯機(jī)主要有切條機(jī)、切坯機(jī)、分坯機(jī)、夾坯機(jī)、行走系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成

自動(dòng)碼坯機(jī)與機(jī)器人是生產(chǎn)線的一部分。坯體從磚機(jī)出來(lái)，要經(jīng)過(guò)切條、切坯、編組等工序，形成于干燥、焙燒相適應(yīng)的坯體方陣，后才有自動(dòng)碼坯機(jī)或機(jī)器人將這個(gè)方陣碼放到窯車(chē)上。為提高生產(chǎn)線的質(zhì)量與產(chǎn)量，降低能耗，在生產(chǎn)過(guò)程中，因某種原因形成的廢坯不允許碼放到窯車(chē)上。但是生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)廢坯又是不可避免的，對(duì)于使用碼坯機(jī)的生產(chǎn)線，廢坯對(duì)生產(chǎn)的連續(xù)性影響不大，可以由崗位工對(duì)其進(jìn)行清理；很多磚廠在做磚都會(huì)考慮到碼坯機(jī)，畢竟使用了一臺(tái)碼坯機(jī)在工作效率和人工成本上都會(huì)有幫助。而機(jī)器人碼坯則不同，由于機(jī)器人的工作速度快，一旦廢坯進(jìn)入機(jī)器人的工作范圍，為了安全崗位工不可能進(jìn)行清理，就要求輸送設(shè)備存儲(chǔ)坯體的位置要足夠，否則只能停機(jī)清理