43、噴粉：指采用噴槍把粉末均勻地噴涂在工件表面的工藝過(guò)程。

44、絲?。褐赣脤Ｓ糜湍珴B透過(guò)特別的網(wǎng)格在工件表面形成文字或圖案的工藝過(guò)程。

45、電鍍：指為保護(hù)或美觀工件而在工件表面鍍上一層金屬的工藝過(guò)程。

46、氧化：指為保護(hù)或美觀工件而在工件表面形成氧化膜的工藝過(guò)程。

47、噴砂：指通過(guò)噴砂機(jī)噴砂對(duì)工件表面進(jìn)行處理的工藝過(guò)程

48、組裝：指把兩個(gè)以上的工件裝配在一起的工藝過(guò)程。

49、包裝：指對(duì)工件進(jìn)行防護(hù)，便于運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

4. 板材剪切

4.1 設(shè)備調(diào)試：用塞規(guī)尺檢查和調(diào)整剪切間隙。

4.2 材料厚度及對(duì)應(yīng)剪切間隙由機(jī)床確定，公司現(xiàn)有的數(shù)控剪板機(jī)能夠根據(jù)板材的厚度自動(dòng)設(shè)定并調(diào)整剪切間隙。

注：剪切間隙按板料厚度的8%—12%取值。

4.3 剪切尺寸要求

4.3.1 剪切口毛刺高度≤0.15、不得有凸凹不平、拉斷、變形現(xiàn)象。

4.3.2 長(zhǎng)、寬、對(duì)角尺寸在圖紙或JB/T 6753.1-1993規(guī)定公差范圍內(nèi)。以圖紙為準(zhǔn)，圖紙未標(biāo)注的尺寸公差以表（2）為準(zhǔn)

說(shuō)明：本機(jī)床一次剪板誤差≤0.1,十次連續(xù)剪板積累誤差≤0.5，對(duì)角相差的誤差≤0.8； 數(shù)控剪板加工極限：板料長(zhǎng)度≤4000mm，厚度≤6mm 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

在激光切割中使用過(guò)濾后的壓縮空氣比使用氧氣或氮?dú)獾乃俣雀臁话銥?00ipm到320ipm，雖然需要對(duì)一些設(shè)備、過(guò)濾、壓縮空氣進(jìn)行一定的初始投資，但是其長(zhǎng)期的成本相對(duì)于「?jìng)鹘y(tǒng)」的輔助氣體成本來(lái)講還是較低的。

壓縮空氣輔助切割同時(shí)也能達(dá)到與使用氧或氮?dú)膺M(jìn)行組件切割相同的邊緣質(zhì)量。5t(t為料厚)，同時(shí)應(yīng)該避免窄長(zhǎng)的切口與和過(guò)窄的切槽，以便增大模具相應(yīng)部位的刃口強(qiáng)度。切割的邊緣需要足夠地清潔才能使得大多數(shù)的粉末涂料能附著上去，不需要再進(jìn)行二次清洗。在一次選擇使用壓縮空氣進(jìn)行輔助激光切割時(shí)，諧振器的大小是一個(gè)重大的限制。然而現(xiàn)在高瓦數(shù)激光切割機(jī)——一般為4000W以上——使得空氣輔助成為了切割鋼材 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

如果零件較多，還可以通過(guò)過(guò)濾器按照板材厚度、材料和編號(hào)等一系列信息進(jìn)行分類查找，如圖6所示。把各種金屬加工工藝集成在一條生產(chǎn)線上，可以有效縮短成品零件的成熟期和產(chǎn)品優(yōu)化改進(jìn)的時(shí)間。圖4 新TecZone Bend界面圖5 刀具切換實(shí)時(shí)碰撞檢測(cè)圖6 零件批量導(dǎo)入/過(guò)濾器查找圖7 選定零件展開(kāi)以及工藝添加⑵在選定需要編輯的零件后，可以對(duì)零件的加工信息進(jìn)行修改，如材料、編號(hào)、展開(kāi)角度等，如圖7所示。若選擇的是三維零件，Boost還會(huì)對(duì)零件進(jìn)行自動(dòng)展開(kāi)，展開(kāi)后的二維圖，可以直接作為激光加工的圖紙使用，實(shí)現(xiàn)一圖多用 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制