食品廠凈化車間的管理方法

工作人員的管理方法

對于食品廠凈化車間來說，工作人員的進出很有可能會是食品公司環(huán)境被污染的關(guān)鍵安全隱患，因而搞好工作人員對的管理方法針對維持凈化車間的空氣質(zhì)量標準尤為重要。進到生產(chǎn)車間清潔的工作人員，務必按懇求開展更鞋、換衣、冼手、消菌后，即可進到食品廠凈化車間內(nèi)。針對臨時性外來務工人員，務必要開展課后輔導和監(jiān)管，并備撿，減少食品廠被環(huán)境污染的概率。另一個，工作人員的衣著還要嚴格執(zhí)行衣著管理方法管理制度：防塵服務必穿戴整齊、務必帶著防霾口罩、頭發(fā)不可以露出、不可以配戴與生產(chǎn)制造不相干的飾品或是物件進到這些。完成食品廠潔凈車間的清潔后，負責人需要對清潔工作進行檢查，檢查標準為白手套觸摸無污漬。負責人在員工下班后還要檢查車間內(nèi)的水電是否關(guān)閉，儀器設備是否斷電，容器、器皿、物料是否放在地點。

凈化工程的潔凈度應該如何判斷

1.所有物品必須進行擦拭（洗）干凈方可進入潔凈室，物品應經(jīng)傳遞窗或風淋室緩沖后再進入潔凈室。

2.凈化工程生產(chǎn)設備選型、安裝應易于清洗。工作臺應選用不產(chǎn)塵和脫落顆粒物的材質(zhì)。工作臺面上要始終保持清潔。工藝生產(chǎn)中的用品（如清潔布，擦鏡布等）好選用一次性潔凈材質(zhì)。

3.凈化工程的空氣過濾單元應在上班前提前30分鐘開啟。若使用一年后，發(fā)現(xiàn)潔凈室風量變小，凈化工程潔凈度達不到要求，需考慮更換過濾器。

食品潔凈車間在選址靠要考慮的因素

1、潔凈車間要遠離有害場所,生產(chǎn)性建筑物與廠外公路或道路應有防護地帶,其距離可根據(jù)各類食品廠的特點參照衛(wèi)生規(guī)范執(zhí)行。同時,潔凈車間應采取必要的綠化措施,以改善區(qū)域小氣候,減少揚塵,降低外來噪聲,美化環(huán)境,防治污染。

2、交通運輸條件方便。可以采用公路、鐵路、水路等多種運輸方式,但無論采用何種交通工具,原則是方便、快捷、經(jīng)濟合理、節(jié)約運輸成本。

3、潔凈車間附近有容納廢水排放的天然水體。廠內(nèi)任何設施、設備等均不得成為周圍環(huán)境的污染源,不得產(chǎn)生有毒、有害、不良氣體、粉塵及其他污染物等有礙衛(wèi)生的情況發(fā)生。

食品凈化車間在設計時要著重考慮這五個方面

     1 .食品凈化車間設計溫度控制設備

　　易產(chǎn)品加工現(xiàn)場需要配備冷卻設備，夏天肉類和水產(chǎn)品加工現(xiàn)場的溫度需要在15度到18度，肉制品固化室的溫度需要在4度以下，不得超過。

　　2 .食品凈化廠地面、墻、頂部、門窗設計規(guī)范

　　凈化廠地板應防滑、結(jié)實、無透水、充滿清潔、易耐腐蝕的材料，且工廠地板平整無水。

　　3 .食品凈化廠的設計結(jié)構(gòu)

　　食品生產(chǎn)車間的消毒以鋼筋混凝土或磚結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，根據(jù)產(chǎn)品的需要，其結(jié)構(gòu)設計適合特定食品加工的特定要求。只有符合要求才能保證其良好的生產(chǎn)。

　　4 .食品凈化廠設計給排水設施

　　凈化工廠生產(chǎn)用水的供水管應采用防銹限制，供水管應盡量均勻。 車間排水溝表面充滿光滑、不透水的材料，施工時無凹凸和裂縫，需要形成3%的坡度使車間順利排出。

　　5 .食品凈化車間的設計布局

　　食品生產(chǎn)車間的布局不僅要促進各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的連接，還要促進加工過程的衛(wèi)生控制，以免在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生交叉污染。嚴重會影響食品生產(chǎn)的質(zhì)量。