導(dǎo)衛(wèi)在線材生產(chǎn)中的作用 　?。?）正確的將軋件導(dǎo)入軋輥孔型；而導(dǎo)衛(wèi)的制造者則希望能批量化、規(guī)?；a(chǎn)，以便提高質(zhì)量、降低成本。 　?。?）保證軋件在孔型中穩(wěn)定的變形，并得到所要求的幾何形狀和尺寸； 　?。?）順利地將軋件由孔型中導(dǎo)出，防止纏輥。 　?。?）控制或強制軋件扭轉(zhuǎn)或彎曲變形，按一定的方向運動。 　　（5）軋制任何斷面形狀的型鋼，幾乎在所有軋輥的進口和出口都要使用導(dǎo)衛(wèi)裝置。其作用是使軋件能按照所需的狀態(tài)進出孔型，保證軋件按即定的變形條件進行軋制。盡管孔型設(shè)計合理，如果導(dǎo)衛(wèi)裝置的設(shè)計或使用不當(dāng)，也不能軋出合格的產(chǎn)品，并可能造成刮切軋件、擠鋼、纏輥，甚至造成斷輥或嚴重的設(shè)備事故和人身事故

導(dǎo)衛(wèi)裝置的設(shè)計

新型連軋機三角導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征是整體式結(jié)構(gòu)的導(dǎo)衛(wèi)裝置，下部是三角形導(dǎo)衛(wèi)塊，上部是圓棒形連接桿，兩者螺栓固定；帶有導(dǎo)衛(wèi)槽的導(dǎo)衛(wèi)塊，橫截面是1個近似等腰三角形，沿導(dǎo)衛(wèi)槽對稱、相等的2個圓弧形曲面，半徑略大于軋輥半徑，另1面是平面，從縱截面來看，導(dǎo)衛(wèi)槽、上表面、下表面相互平行，導(dǎo)衛(wèi)槽位置、尺寸及導(dǎo)衛(wèi)塊高度與原分體式的三角導(dǎo)衛(wèi)吻合。安裝時，將聯(lián)成一體的導(dǎo)衛(wèi)塊、連接桿固定在RSM減定機第3、4機架軋輥側(cè)翼的固定架上，使圓形導(dǎo)衛(wèi)槽孔對準軋輥孔槽。工作時，在導(dǎo)衛(wèi)槽孔引導(dǎo)下，軋件正確地咬入軋輥孔槽。本實用新型設(shè)計合理、安裝維修容易、制造成本低，基本杜絕了軋件軋制過程中的爆輥現(xiàn)象，熱軋金屬線材的生產(chǎn)成本較低，效率較高。粗軋軋制速度低，來料斷面大，對導(dǎo)衛(wèi)沖擊較大，采用簡單滑動導(dǎo)衛(wèi)。

原設(shè)計中，滾動導(dǎo)衛(wèi)軸承多數(shù)不帶密封。軋制過程中，導(dǎo)輪直接夾持高溫軋件進行高速旋轉(zhuǎn)，使?jié)櫥芸炝魇?，另氧化鐵皮、冷卻水等侵入軸承內(nèi)部，使?jié)L動體產(chǎn)生滑動摩擦，產(chǎn)熱大而燒壞軸承，進而影響了導(dǎo)輪使用壽命。經(jīng)詳細分析導(dǎo)輪、軸承工作狀態(tài)并考慮軸承外圈尺寸，設(shè)計出三種防塵蓋用于滾動導(dǎo)衛(wèi)。防塵蓋外徑小于軸承外圈外徑1mm，內(nèi)徑略大于導(dǎo)輪軸直徑。導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)過程中，防塵蓋外沿壓i軸承外圈上，隨導(dǎo)輪一起旋轉(zhuǎn)，既能封住軸承內(nèi)部潤滑脂不向外溢出，保證潤滑效果；又能防止外部氧化鐵皮等雜物落入軸承內(nèi)部。以前導(dǎo)衛(wèi)產(chǎn)品一直被歐美等發(fā)達國家所壟斷，國內(nèi)軋鋼廠所用的導(dǎo)衛(wèi)也依靠進口。

切分軋制與傳統(tǒng)軋制在工藝上的不同之處是把一支軋件利用軋輥孔型切分成兩支以上的并聯(lián)軋件，再利用切分導(dǎo)衛(wèi)將并聯(lián)軋件切分成單支軋件。該套軋機全部從國外引進，裝備水平高，其工藝件種類繁多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。尤其是切分軋制，因其工藝的特殊性，對導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)的要求更為嚴格。而在實際生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)的問題也比較多。由于切分楔尖掉塊，在下一支鋼咬入時，在掉塊處切分帶突然由薄變厚，切分輪無法正常切分，導(dǎo)致在切分輪處堆鋼，將出口導(dǎo)衛(wèi)頂出。為了保證正常生產(chǎn)，除了加強工藝件的基礎(chǔ)管理之外，還在工藝件國產(chǎn)化和適應(yīng)性改進等方面進行了探索。