平鍛機與熱鐓機區(qū)別

模鍛件的精度高,加工余量小加工余量的決定需要考慮模具的制造精度及其使用中的磨損、金屬的冷縮和表面氧化、金屬流動和充填狀態(tài)、鍛造需要的斜度、圓角和鍛造偏差以及切削加工所需的余量等。在實際生產(chǎn)中，鍛件加工余量都按標準選用。使用特殊的鍛造工藝，嚴格控制鍛件的局部公差,不留切削加工余量,不再切削，是現(xiàn)代模鍛技術的發(fā)展方向之一。

模鍛通常按所用的設備分為錘模鍛、熱模鍛壓力機模鍛、螺旋壓力機模鍛、水壓機模鍛、平鍛機模鍛和電熱鐓等。

鍛壓機械的介紹

鍛造設備的種類繁多

鍛造設備的種類繁多，錘類鍛造設備、熱模鍛壓力機、螺旋壓力機、平鍛機、液壓機等是目前鍛造車間的常用生產(chǎn)設備。

鍛造設備的合理選用，主要是由生產(chǎn)的實用性和經(jīng)濟性所決定的。應該根據(jù)工廠現(xiàn)有設備的實際情況靈活選用。一般來說，中小型自由鍛件選用自由鍛錘；大型鍛件選用自由鍛錘或水壓機；大批量生產(chǎn)的模鍛件宜選用熱模鍛壓力機；中等批量模鍛件、小型復雜鍛件宜選用有砧座模鍛錘；難變形材料的大、中型模鍛件宜選用對擊狂；對稱形鍛件宜選用螺旋壓力機；大型輕金屬模鍛件宜選用液壓機。

世界上超萬噸級的熱鍛模鍛壓力機、大型模鍛自動生產(chǎn)線已經(jīng)普遍可見，液壓螺旋壓力機的噸位已經(jīng)超過8000t，模鍛液壓機超過70000t，多向模鍛液壓機超過65000t。

在模鍛設備的選擇上熱模鍛壓力機的特點

熱模鍛壓力機是一種在的鍛造過程中滑塊的行程是不會發(fā)生改變的，產(chǎn)品的鍛壓工序中都會伴隨著滑塊的運動產(chǎn)生變形，這樣就能很好的實現(xiàn)設備的自動化、機械化生產(chǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品的生產(chǎn)。

同時這種設備內(nèi)的滑塊運動精度是非常高的，鍛壓中設計有特殊的鍛件頂出設計，這樣就很好的實現(xiàn)了模鍛角度、生產(chǎn)余量、鍛造誤差小化的保障，實現(xiàn)了模鍛設備高質(zhì)量的生產(chǎn)。