消除鋼筋連接套筒螺紋配合間隙的方法

消除鋼筋連接套筒螺紋配合間隙的方法有兩種：

　　1、通過鋼筋絲頭在連接套筒中對頂，使鋼筋絲頭在對頂力的作用下，絲頭螺紋與連接套筒螺紋緊密貼合，消除螺紋間隙。

　　2、靠絲頭端面與連接套筒端面頂緊，消除螺紋間隙，這種方法絲頭在連接套筒中間可以不對頂，同樣可以達(dá)到消除螺紋間隙的效果。

　　但應(yīng)注意：端面頂緊與螺紋螺尾處大徑自鎖之間的區(qū)別。根據(jù)上述分析，鋼筋下料端面是否平直是滾軋直螺紋鋼筋連接絲頭制作質(zhì)量控制的一道重要工序，也是大多數(shù)使用單位容易忽視的一個重要環(huán)節(jié)。在鋼筋下料時除應(yīng)注意下料方法外，還應(yīng)注意鋼筋待加工絲頭螺紋出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直，鋼筋彎曲會造成鋼筋絲頭螺紋出現(xiàn)不完整的螺紋超差，不僅影響了鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，嚴(yán)重時候還會對接頭的承載能力也會有一定的影響。從宏觀經(jīng)濟(jì)來講，由2005年至2010年，我國的GDP增長變化趨勢經(jīng)歷一個上升-下降-再上升的趨勢。

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生產(chǎn)鋼筋套筒技術(shù)的細(xì)節(jié)

 鋼筋連接套筒技術(shù)--鋼筋絲頭的加工：

鋼筋下料達(dá)到質(zhì)量要求后，可開始加工絲頭，加工鋼筋直螺紋絲頭應(yīng)在專用的滾絲機(jī)床上進(jìn)行。

鋼筋連接套筒技術(shù)--加工絲頭的檢驗：

鋼筋套筒連接問題及驗收--加工絲頭的檢驗內(nèi)容為：

（1）絲頭螺紋的長度，

（2）螺紋大、中、小徑，

（3）螺紋牙形。

所加工的鋼筋絲頭，要逐個檢測，自檢合格的絲頭由技術(shù)人員以一個班加工的絲頭為一個檢驗批按10%隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢測。

加工好的絲頭應(yīng)將兩端戴上塑料保護(hù)帽，然后按鋼筋的不同規(guī)格堆放。

鋼筋連接前，在施工現(xiàn)場滾絲，按每種規(guī)格鋼筋的接頭試件數(shù)量不少與3根，由試驗員送試驗室做靜力單向拉伸試驗并出具試驗報告。當(dāng)鋼筋連接頭達(dá)到JGJ107-96要求時，即為合格接頭，便可進(jìn)行鋼筋連接施工。

檢驗出不合格的絲頭應(yīng)切除后重新制作。

鋼筋套筒的加工工藝

鋼筋套筒加工工藝：

      鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機(jī)床對鋼筋端部進(jìn)行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化，強(qiáng)度約提高6%—8%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強(qiáng)度是母材的97%—100.%，強(qiáng)度性能十分穩(wěn)定。錐螺紋套筒加工與檢驗→鋼筋原材料進(jìn)場與檢驗→鋼筋錐螺紋加工與檢驗→接頭單體試件試驗→錐螺紋鋼筋的連接與檢驗錐螺紋鋼筋套筒加工與檢驗鋼筋原材料進(jìn)場并檢驗采用錐螺紋連接的鋼筋進(jìn)場后取樣進(jìn)行檢驗，檢驗報告出來合格后方可進(jìn)行下料。

套筒在施工中采取的主要措施

 1、套筒需固定專業(yè)操作員工，且經(jīng)過考核通過，持證上崗。

    2、為提高工效，在加工場區(qū)，將鋼套筒與鋼筋連接，完成擠壓頭的一半，在現(xiàn)場擠壓另一半，但半成品要架起放置，防止擠壓筒內(nèi)被污染。

    3、在擠壓工作時,從接頭中間壓痕標(biāo)志開始依次向兩端進(jìn)行為宜。

    4、套筒應(yīng)要符合鋼筋規(guī)格，以大代小方法并不全部可取，因看情況而定，例如：鋼筋變直徑時，若鋼筋相差一個等級，那可用大直徑代替，若鋼筋相差不止一個等級，應(yīng)增加一個過渡段。

    5、在做擠壓連接工作之前，須在鋼筋端部將標(biāo)記做好（定位標(biāo)志,檢查標(biāo)志），定位標(biāo)志其主要目的是標(biāo)示鋼筋與套筒的位置，由于鋼套筒擠壓后伸長，定位標(biāo)志進(jìn)入接頭，故設(shè)檢查標(biāo)志，能更方便地隨時檢驗鋼套筒位置是否正確。