抗張強度較低的工件材料選用脆性大、硬度較高的碳化硅磨料。工件材質(zhì)越硬選用的砂帶磨料硬度也越高。表1為目前砂帶所用人造磨料和天然磨料的組成特性和適用范圍一覽表。

圣疊砂帶磨料、百葉片、千葉輪

磨料的理化穩(wěn)定性也是決定磨料使用范圍的一個重要特性，這一點往往不易引起人們的注意。目前砂帶磨削的線速度已向120m/s的高速發(fā)展，因此磨粒與工件表面同樣會像砂輪磨削一樣發(fā)生復(fù)雜的理化反應(yīng)

，如加工鑄鐵時，若用碳化硅磨料的砂帶，加工結(jié)果必然不理想 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

無心磨削

一般在無心磨床上進行，用以磨削工件外圓。磨削時，工件不用定心和支承，而是放在砂輪與導(dǎo)輪之間，由其下方的托板支承，并由導(dǎo)輪帶動旋轉(zhuǎn)。當(dāng)導(dǎo)輪軸線與砂輪軸線調(diào)整成斜交1°～6°時，工件能邊旋轉(zhuǎn)邊自動沿軸向作縱向進給運動，這稱為貫穿磨削。貫穿磨削只能用于磨削外圓柱面。采用切入式無心磨削時，須把導(dǎo)輪軸線與砂輪軸線調(diào)整成互相平行，使工件支承在托板上不作軸向移動，砂輪相對導(dǎo)輪連續(xù)作橫向進給。切入式無心磨削可加工成形面。無心磨削也可用于內(nèi)圓磨削，加工時工件外圓支承在滾輪或支承塊上定心，并用偏心電磁吸力環(huán)帶動工件旋轉(zhuǎn)，砂輪伸入孔內(nèi)進行磨削，此時外圓作為定位基準(zhǔn)，可保證內(nèi)圓與外圓同心。無心內(nèi)圓磨削常用于在軸承環(huán)磨床上磨削軸承環(huán)內(nèi)溝道。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

強力磨削砂帶和超長壽命砂帶強力磨削砂帶是集中了當(dāng)今組成砂帶的各要素中綜合性能材料而制成的，它包含了增強聚酯纖維布、鋯剛玉以及韌樹脂粘結(jié)劑等。用這種砂帶在大功率、高速度、高壓力的重型砂帶磨床上能夠使砂帶的磨削效率超過銑削工藝5~10倍。超長壽命砂帶是在強力磨削砂帶的基礎(chǔ)上，由鋯剛玉的進一步發(fā)展而獲得新的性能更好的陶瓷氧化鋁磨料(即SG磨料)的應(yīng)用，而開發(fā)成功的。它比常規(guī)鋯剛玉砂帶的使用壽命又延長了近2倍，比普通剛玉砂帶壽命長近10倍。

接觸輥引起的接觸輥紋或張緊輥紋的原因和解決方案：砂帶接頭引起的波浪紋的原因和解決方案：為什么砂帶容易脫砂，基底外露？答：砂帶脫砂的原因可能由砂帶產(chǎn)品、現(xiàn)場工況、磨削速度等不同因素造成，下面主要分析常見的幾個原因及解決方案：砂帶磨料容易變鈍，但不脫落，該如何解決？答：因大部分砂帶是單層磨料涂附在布基或紙基上，砂粒變鈍，但并不脫落，表明該砂粒的粘接性能可以承受更大的磨削壓力，往往出現(xiàn)這種壓力不夠是因為接觸輪太軟。太軟的接觸輪彈性太強，導(dǎo)致砂粒無法切入材料內(nèi)部所以表現(xiàn)出磨粒的鋒利度不夠，故我們需要增大磨削壓力，來解決砂面變鈍不鋒利的狀況。