注意事項(xiàng)

1、液壓車和叉車在使用托盤過程中，叉齒之間的距離應(yīng)盡量放寬至托盤的進(jìn)叉口外緣，進(jìn)叉深度應(yīng)大于整個(gè)托盤深度的2/3以上。

2、液壓車和叉車在使用托盤運(yùn)動(dòng)過程中，應(yīng)保持勻速度進(jìn)退和上下，避免急剎、急轉(zhuǎn)引起托盤受損、造成貨物倒塌。

3、托盤上貨架時(shí)，應(yīng)保持托盤在貨架橫梁上地平穩(wěn)放置，托盤長(zhǎng)度應(yīng)大于貨架橫梁外徑50mm以上。

托盤與存儲(chǔ)的貨架、搬運(yùn)的產(chǎn)品、集裝箱、運(yùn)輸車輛、卸貨平臺(tái)以及搬運(yùn)設(shè)施等有直接的關(guān)系，因此托盤的規(guī)格尺寸是考慮其他物流設(shè)備規(guī)格尺寸的基點(diǎn)。例如，托盤橫梁貨架的橫梁寬度尺寸常見的有2300mm 和2700mm，前者承放兩個(gè)1200mm×1000mm的托盤，后者承放三個(gè)1200mm×800mm的托盤。這里，特別值得一提的是要建立有效的托盤公用系統(tǒng)，必須使用統(tǒng)一規(guī)格的托盤，托盤標(biāo)準(zhǔn)化是托盤作業(yè)一貫化的前提。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

木托盤屬于木制品的一種，長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中由于水分過多會(huì)發(fā)霉，影響它的使用壽命，因此對(duì)木托盤的干燥處理非常重要，制作過程中木托盤的干燥處理方式。1、由于水的蒸發(fā)主要在干燥物料的表面進(jìn)行，因此木托盤的干燥面積大小對(duì)干燥起著重要作用。干燥效率與干燥面積大小成正比。待干燥物料越厚，干燥面積越小，干燥速度越慢。在干燥過程中，表面水分迅速蒸發(fā)和去除，然后內(nèi)部水分?jǐn)U散到表面并繼續(xù)蒸發(fā)。如果干燥速度過快，溫度過高，物料表面的水分蒸發(fā)過快。干燥不徹底，造成外部干燥、內(nèi)部潮濕的假干燥現(xiàn)象，使木托盤發(fā)霉損壞。

確認(rèn)沒有泄漏后，再次緩慢打開藥瓶閥門并打開蒸發(fā)器加料刀，并同時(shí)按下加料按鈕以開始加料。控制加料速度，以使氣缸壓力顯示值不超過0.2MPA。12.控制室和操作員立即握住便攜式毒物測(cè)試儀，以測(cè)試控制室通道接頭，鼓風(fēng)機(jī)等的氣密性，并將熏蒸室測(cè)試到50米以內(nèi)，并每隔2小時(shí)測(cè)試一次環(huán)境濃度。13.加藥結(jié)束后，應(yīng)立即關(guān)閉鋼瓶閥。14.當(dāng)倉(cāng)庫(kù)中兩個(gè)點(diǎn)A和B之間的濃度差小于5％時(shí)，則認(rèn)為倉(cāng)庫(kù)中的濃度是均勻的，并且環(huán)路可以關(guān)閉24小時(shí)。15.在整個(gè)熏蒸過程中的時(shí)間間隔內(nèi)在倉(cāng)庫(kù)中進(jìn)行濃度監(jiān)控。16.濃度檢測(cè)：正確給藥24小時(shí)后，檢測(cè)室內(nèi)的濃度應(yīng)大于初始劑量的50％。