沖孔機是將原材料安裝好后，在動力機構(gòu)的驅(qū)動下，沖孔模具作用在材料上，完成沖孔的一種機械設(shè)備。沖孔機可以進行薄片加工，沖壓，模壓，壓紋等強迫金屬進入模具的作業(yè)。

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，平板沖孔機作為現(xiàn)代加工各類平板孔的關(guān)鍵設(shè)備，利用新型成型技術(shù)加工孔，精度高、定位準(zhǔn)和生產(chǎn)周期短，取代了傳統(tǒng)的設(shè)備。國外先進的鋼桶制造廠其三分之二的生產(chǎn)面積用于內(nèi)外表面處理和涂裝，而中國較先進的鋼桶工廠，還不足三分之一。隨著高新技術(shù)的發(fā)展，沖孔機的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛，航天領(lǐng)域已經(jīng)擴展到了機械領(lǐng)域；根據(jù)所加工的材料形狀，把沖孔機分為平板沖孔機、圓管沖孔機、方管沖孔機和U型鋼沖孔機等；根據(jù)不同行業(yè)、不同零件及其厚度的需要，設(shè)計了輕巧型的、工廠用的沖孔機，如企事業(yè)單位的全自動沖孔機、個人經(jīng)濟型訂書機等；現(xiàn)在為了適應(yīng)時代潮流，適應(yīng)市場需要，沖孔機正在朝著美觀的方向發(fā)展。

全自動沖孔機系統(tǒng)在統(tǒng)一時鐘脈沖的控制下完成各種功能，當(dāng)啟動開關(guān)全自動沖孔機閉合后，程序使氣夾電磁通電，并由 CPU 輸出數(shù)個脈沖，經(jīng)驅(qū)動電路按要求使步進電機旋轉(zhuǎn)某一角度，然后電機自鎖，這稱為尋零過程，從而消除了機械傳動間隙誤差。這與制桶機械設(shè)計和制造水平低有關(guān)，有些設(shè)備尚不能安排生產(chǎn)，制桶工廠不得不自行制造，致使其工藝性和精密性較差。尋零后，吸合執(zhí)行電磁鐵，隨即沖頭下落。當(dāng)沖頭離開工作時，固定在沖床上的光電頭給出沖頭離位信號，此時通過微機再次使步進電機旋轉(zhuǎn)一確定角度，再等待沖頭二次下落，如此重復(fù)上述過程，便可實現(xiàn)所需孔數(shù)的連續(xù)沖孔加工過程。顯示器隨時顯示即時孔數(shù)。當(dāng)沖完一個孔后，工件數(shù)累加進一，孔數(shù)復(fù)位為零，并給出聲響報警信號。

通過調(diào)節(jié)彈簧彈力大小來克服齒輪的慣性力。如需在高速下運行，齒輪的慣性力較大，則彈簧的彈力應(yīng)加大，反之，則彈力應(yīng)減小。因為焊機的焊接次級回路安裝在加壓機構(gòu)上,所以在設(shè)計時要特別注意在整個焊接回路中出現(xiàn)的銅損和鐵損,避免因其產(chǎn)生的熱量而造成焊接電流不穩(wěn)定。 從而保證不完全齒輪能夠在高速中正常運行。（1）此機構(gòu)利用沖孔模具的導(dǎo)向作用，省去了沖床的滑塊機構(gòu)；因沖裁力較小，省去了沖床的飛輪機構(gòu)，因而整個機構(gòu)得到簡化，加工方便。（2）模具通常垂直安裝在沖床上完成沖壓任務(wù)。而本機構(gòu)利用現(xiàn)有模圖4 彈性阻尼系統(tǒng)架，并且考慮到從振動料斗出來的保險管帽是水平的，應(yīng)而將沖孔模具水平放置即水平方向完成沖孔任務(wù)。（3）此機構(gòu)自身就是一部小沖床和送料機構(gòu)，解決了占用其它沖床的矛盾。（4）以往的生產(chǎn)采用手工送料，經(jīng)常送不到位，還會出現(xiàn)壓手的公傷事故。本機構(gòu)解決了壓手問題，提高送料精度。（5）以往采用的沖床功率較大，生產(chǎn)中耗電量大，成本較高。本機構(gòu)消耗功率500W，大大節(jié)省能源，降低成本。（6）本發(fā)明采用無級變速，可以任意調(diào)節(jié)沖孔速度。