鋼材經過軋機軋制成型之后，會進入到成品軋鋼車間，根據成品品種，成品軋鋼車間可分為型鋼車間、熱軋鋼板車間、冷軋鋼板車間、無縫鋼管車間以及生產某些零件毛坯或零件的車間。在軋鋼生產中，除軋件在軋機上進行軋制的主要工序外，還包括一系列輔助工序，因此需要數量很大、種類很多的機械設備。一個軋鋼車間的機械設備重量往往可達數千噸至數萬噸。

軋鋼設備中的關鍵設備是熱軋機，熱軋機作為坯料被粗軋、中軋、精軋等軋制壓延的關鍵設備，其使用狀況也備受關注。鋼坯經過軋機的軋制作業(yè)達到壓延變形之后進入中軋機、精軋機等設備中進行連續(xù)軋鋼作業(yè)。在運轉過程中，減速機與齒輪箱的內部齒輪在其作用過程中起到緩沖動力及傳送平均分配動力的作用，是軋鋼生產線必不可少的設備之一。熱軋機在使用過程中出現了故障，影響正常生產，經檢查發(fā)現是齒輪產生了裂紋或斷牙。導致軋鋼機齒輪裂紋或斷牙產生的原因，除了熱軋機齒輪自身結構方面的原因之外，主要還有另個方面的原因。

由于補縮的需要，在齒輪內緣上放置冒口而冒口增加了鑄件冷卻過程中的熱軋機受到阻礙應力和熱應力。氧割輪內緣冒口時，增加了熱應力。軋鋼機切割時輪內緣上冒口部位的溫度高，強度杜宇輪內其它部位，形成的薄弱環(huán)節(jié)，產生了裂紋。當熱軋機軋輥直徑超過規(guī)定標準，會大幅增加軋件在軋制過程中摩擦力，超負荷時，軋機運轉會變得困難。當熱軋機電機功率小于額定功率時也會出現啟動困難的情況。當軋機裝載不足時，啟動會困難。軋機對待坯料的沖擊軋制作用及軋輥之間的摩擦碰撞作用等也相應地增加，熱軋機的功率消耗會增加。

在現代工業(yè)中，軋機就是一種用來完成金屬軋制過程的機械設備，只要在常溫條件下，軋機就可以把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。不僅如此，軋機的結構構成也比較簡單，包括了軋輥、軋輥軸承、機架、軌座、軋輥調整設備、上軋輥平衡設備和換輥設備等。相比一些傳統(tǒng)的工業(yè)設備來說，軋機還能表現出成型速度快、產值高的優(yōu)點，且不損害涂層，能夠做成多種多樣的截面形式來滿足不同的要求。軋機有冷軋和熱軋兩種方式，以冷軋來說它可以使鋼材發(fā)生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。