跑偏故障解決：

    皮帶輸送機運行時皮帶跑偏是常見的故障。為解決這類故障重點是要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養(yǎng)。跑偏的原因有多種，需根據(jù)不同的原因區(qū)別處理：

    1、調(diào)整承載托輥組。皮帶線的皮帶在整個皮帶輸送機的中部跑偏時可調(diào)整托輥組的位置來調(diào)整跑偏；在制造時托輥組的兩側(cè)安裝孔都加工成長孔，以便進行調(diào)整。具體方法是皮帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)朝皮帶前進方向前移，或另外一側(cè)后移。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動，托輥組的上位處向右移動。又有極大地提高了聯(lián)軸器傳遞扭矩，適用于有嚴重沖擊載荷的大功率傳動系統(tǒng)。

    2、安裝調(diào)心托輥組。調(diào)心托輥組有多種類型如中間轉(zhuǎn)軸式、四連桿式、立輥式等其原理是采用阻擋或托輥在水平面內(nèi)方向轉(zhuǎn)動阻擋或產(chǎn)生橫向推力使皮帶自動向心達到調(diào)整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶輸送機總長度較短時或皮帶線雙向運行時采用此方法比較合理，原因是較短皮帶輸送機更容易跑偏并且不容易調(diào)整。而長皮帶輸送機不采用此方法，因為調(diào)心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命產(chǎn)生一定的影響。帶式輸送機還可以輸送堿性物料和一定溫度熱料，也可以運送成件物品。

    皮帶流水線是以膠帶作為牽引機構(gòu)和承載機構(gòu)的連續(xù)運輸機械，所以也稱膠帶輸送機。它不僅廣泛應用于電子電器裝配，包裝，輸送也可用于礦山的物料運輸，特別是煤礦。

   膠帶經(jīng)主動滾筒和機尾改向滾筒形成一個無極環(huán)形帶。上下兩股膠帶分別支承在上下托輥上。拉緊裝置可使膠帶獲得一定的張緊力。物料經(jīng)機尾裝料口落到上部膠帶上，隨膠帶運行至端部卸落。二、動力滾筒流水線操作規(guī)程：1)動力滾筒流水線應盡量做到空載起動。工作時，主動滾筒與電機相連接，通過與膠帶間的摩擦力帶動膠帶運動，從而實現(xiàn)輸送功能。

    皮帶輸送機流水線支承滾珠軸承的焊接導向滾筒的聯(lián)接情況，當滾筒要從輸送散粒物料或碎塊物料中檢出偶然落下的金屬物品時，有時躊斂或鋼滾筒都連接有電磁鐵，則金屬物品就仍被保留在貼緊皮帶的某一包角上，那時該物料即自此處卸出去。滾筒應寬于皮帶，否則皮帶將會從滾筒滑脫。開式驅(qū)動裝置由電動機通過高速聯(lián)軸器(或液力偶合器)、制動器、減速器、低速睽輔糕芍馥出器糍成。按照蘇聯(lián)鋼橋標準，滾筒的寬度根據(jù)皮帶寬度而定，通常是：

    滾筒=皮帶 （50~100）公厘。

  驅(qū)動滾筒和原動機間的傳動裝置對齒輪傳動裝置。馬達是用彈性聯(lián)軸節(jié)或經(jīng)過附加的皮帶傳動裝置而與驅(qū)動相接。為了增加驅(qū)動滾筒的圓周力起見，可以增加皮帶與驅(qū)動滾筒間的附著力，或者增加皮帶的包角。附著力的增大是用這樣的方法來達到：把滾筒的輪緣用木造成或特別鑲以皮革或鑲以橡皮。例如：通常的上運輸送機的驅(qū)動裝置都是將驅(qū)動裝置布置在頭部，而在某些特例中，也有將驅(qū)動裝置布置在尾部的情況。包角的增大是用這樣的方法來達到：在皮帶的從動公支上裝設導向滾筒，或使皮帶繞過兩滾筒，從而滾筒是從一個驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)的。

   為確保皮帶流水線系統(tǒng)的安全運行，各機設有電流保護，輸送帶縱向撕裂檢測裝置、速度檢測裝置、溜槽堵塞開關，跑偏保護；這種挑戰(zhàn)不僅對中小企業(yè)形成了威脅，而且也困擾著國有大中型企業(yè)。裝置、輸送帶打滑榆測裝置、緊急停機開熒、拉緊重錘掇位開關、金屬檢測裝置、誨除混入物料中鐵件的帶式除鐵器、各種行程限位開關以及起動電鈴等多種電氣保護裝置。

    皮帶流水線系統(tǒng)是由單機組成的，對在輸送JOl,系統(tǒng)中工作的操作t和修理工來說，既要了解系統(tǒng)間的相互聯(lián)系，又要立足于自己分管的單機。而單機又是由許多部件組成的，只有做好各部件的日常維護保養(yǎng)，使其處于良好的技術狀態(tài)，才能確保設備安全運行。