氮?dú)庵脫Q裝置進(jìn)行安全檢測(cè)，確保置換安全進(jìn)行。置換裝置，包括閥門和管道應(yīng)經(jīng)過置換檢驗(yàn)后方能使用，現(xiàn)場(chǎng)、開孔和焊接應(yīng)符合壓力容器制造、安裝有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。成立置換隊(duì)，編制置換方案并報(bào)業(yè)主和監(jiān)理審批。3）置換單元氮?dú)獬淙肟?、排氣口至兩端點(diǎn)不得有盲區(qū)，否則應(yīng)增設(shè)進(jìn)、排氣閥，進(jìn)、排氣閥與兩端點(diǎn)距離不得大于500mm4）考慮氮?dú)庵囟刃∮诳諝庵囟?，氮?dú)獬淙肟趹?yīng)設(shè)在置換單元的高點(diǎn)，排出口應(yīng)設(shè)在置換單元的低點(diǎn)。落實(shí)置換所用的設(shè)備、人員、交通工具、通訊器材及必要的生活、安全保障設(shè)施,對(duì)置換段進(jìn)行檢查，確認(rèn)無斷口、截?cái)嚅y完全打開。組織好搶修人員、設(shè)備，以便在置換過程中出現(xiàn)問題時(shí)能夠及時(shí)搶修。

氮?dú)庵脫Q方案：

（1）油罐清洗合格后，將其人孔蓋上出油管末端的底閥拆除后，連同人孔蓋加墊固定在油罐人孔上，出油管端部安裝一個(gè)DN50的閥門1,此管口作為置換放空管;在同罐的另一管上安裝盲板，盲板安裝前需焊制與氮?dú)馄康妮敋夤苓B接的管道2 

(2)打開閥門1，氮?dú)夤艿琅c管道2連接，打開氮?dú)馄康目刂崎_關(guān)和閥門3，緩緩罐注入氮?dú)?，持續(xù)吹掃30分鐘，吹掃壓力控制在0. 03-0.8MPa。因此，對(duì)置換工作必須高度重視，確保氮?dú)庵脫Q過程的安全、順利，并達(dá)到置換要求。

(3)、關(guān)閉閥門1，繼續(xù)向油罐充氣，沖壓至0. 03MPa，停止充氣，打開閥門1排氣至常壓。重復(fù)本操作3次。

(4)當(dāng)置換放空管口處置換出的氧含量檢測(cè)值小于17%，可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)值0%L為

合格，每間隔5min連續(xù)3次取樣分析，均達(dá)到此指標(biāo)為置換合格。

(5)關(guān)閉閥門1，繼續(xù)向油罐充氮?dú)猓畛鋾r(shí)要時(shí)刻觀察壓力表變化，全部置換后，

]應(yīng)大于0.00WPa (0.0OKPa)、不高于0.035MPa (35KPa)。停止置換后，壓力保持30分鐘不降ya為合格。

天然氣管道在采用水試壓后,雖然經(jīng)過通球掃線程序掃出管內(nèi)存水,但地勢(shì)低洼地段的積水以及咐著在管壁的水膜仍很難通過簡(jiǎn)單的通球方式加以清除。采用氣體試壓時(shí),管道中也會(huì)含有大量的飽和水蒸氣。用氮?dú)膺M(jìn)行管道內(nèi)空氣置換時(shí)，液態(tài)氮?dú)馐紫韧ㄟ^汽化器—加熱器—溫度表—臨時(shí)管線，然后進(jìn)入主管道。液態(tài)水和大量的飽和水蒸氣的存在對(duì)管道危害極大,所以需要深度干燥。在注氮過程中，在各個(gè)檢測(cè)口處定時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，以確定注氮進(jìn)度，檢測(cè)時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定