?洗沙泥漿沉淀劑

 洗沙泥漿沉淀劑，礦場洗沙泥漿廢水依高濃度著稱，在碎石過程中會采用大量的清水來清洗泥沙，含泥沙的污水回隨著管道或渠道流入沉淀池中，但污水的含泥量太高不容易沉淀，需添加洗沙專用泥漿沉淀劑，然后經(jīng)絮凝沉淀后再繼續(xù)循環(huán)使用，針對不同的礦山洗沙廠泥漿性質(zhì)，而采用不同的泥漿沉淀劑產(chǎn)品，能有效保證洗水的閉路循環(huán)，優(yōu)點較多，沉淀速度快，絮凝緊密。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)有變更影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復(fù)功能，無法恢復(fù)則及時更換。由于泥漿污水濃度較高，前期的定量試驗至關(guān)重要。

洗沙廠污泥脫水機設(shè)備生產(chǎn)商

?帶式壓濾機的階段流程功能介紹

（1）濃密脫水：化學(xué)預(yù)處理階段

帶式壓濾機對絮凝效果要求比較高，本機采用特別的加藥混合器來實現(xiàn)快速絮凝，達到絮凝效果。

（2）重力脫水：重力濃縮脫水階段

污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

（3）低/中壓脫水：楔形預(yù)壓脫水階段

重力脫水之后仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求。經(jīng)過此階段的輕微擠壓脫水保證了污泥順利進行壓榨脫水。

（4）高壓脫水：對夾壓榨脫水階段

利用上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進行反復(fù)地擠壓與剪切作用，脫除了大量的毛細作用水，使濾餅水分逐漸減少。
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壓濾機重力、楔形區(qū)脫水裝置、濾帶介紹

重力區(qū)脫水裝置：

主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

楔形區(qū)脫水裝置：

由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進行預(yù)壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

濾帶：

是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。壓濾機設(shè)備,壓濾機設(shè)備
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注意事項

（1）如果濾布偏移不能回復(fù)正常位置時，請即停止運轉(zhuǎn)。

（2）切記如果濾布上的張力未能適當保持時，濾布偏聽偏移控制系統(tǒng)則可能不能發(fā)揮其功能。

3、停止工作

（1）關(guān)閉污泥供應(yīng)泵。

（2）接著，讓帶式壓濾機運轉(zhuǎn)至少 20 分鐘，在帶式壓濾機還運轉(zhuǎn)時，濾布洗滌泵及污泥輸送裝置也需繼續(xù)維持運轉(zhuǎn)，直到殘余污泥能完全脫離帶式壓濾機并洗凈濾布。

（3）在確定污泥餅完全脫離帶式壓濾機，濾布及滾輪都被洗凈后，再關(guān)掉帶式壓濾機、洗滌泵及污泥餅輸送裝置。

注意：當停止操作后，如果有一段較長的時間不操
作帶式壓濾機，則請放松濾布的張力。（在要重新開機運轉(zhuǎn)前，請勿忘記先調(diào)整好濾布的張力）。
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