這時(shí)，先進(jìn)的切削刀具便成為機(jī)械加工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵，而硬質(zhì)材料刀具無(wú)可厚非地應(yīng)用到了現(xiàn)代機(jī)械加工中。上世紀(jì)五十年代，美國(guó)科學(xué)家將人造金剛石、結(jié)合劑，以及碳化硼微粉作為原材料，在高溫高壓的條件下進(jìn)行反應(yīng)，將燒結(jié)出的聚晶塊作為刀具的主要材料。發(fā)展到上世紀(jì)七十年代之后，人們逐漸研究出復(fù)合片材料，這樣的材料是對(duì)金剛石與硬質(zhì)合金結(jié)合生產(chǎn)的，或者是氮化硼與硬質(zhì)合金結(jié)合生產(chǎn)的。這樣的技術(shù)將硬質(zhì)合金視為基體，使用壓制或者燒結(jié)等方法在基體的表面形成一層金剛石而得到的，金剛石大約厚0.5到1毫米。這樣的材料不僅能夠提升材料的抗彎性，而且將傳統(tǒng)材料不易焊接的問(wèn)題有效解決。這便促進(jìn)了硬質(zhì)材料刀具進(jìn)入應(yīng)用階段。

刀具的發(fā)展在人類(lèi)進(jìn)步的歷史占有重要的地位。中國(guó)早在公元前28～前20世紀(jì)，就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質(zhì)刀具。戰(zhàn)國(guó)后期(公元世紀(jì))，由于掌握了滲碳技術(shù)，制成了銅質(zhì)刀具。當(dāng)時(shí)的鉆頭和鋸，與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處。

　　然而，刀具的快速發(fā)展是在18世紀(jì)后期，伴隨蒸汽機(jī)等機(jī)器的發(fā)展而來(lái)的。1783年，法國(guó)的勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年，英國(guó)的莫茲利制出絲錐和板牙。有關(guān)麻花鉆的發(fā)明早的文獻(xiàn)記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產(chǎn)。

　　那時(shí)的刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。1868年，英國(guó)的穆舍特殊制成含鎢的合金工具鋼。1898年，美國(guó)的泰勒和.懷特發(fā)明高速鋼。1923年，德國(guó)的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金。

研發(fā)可替換刀頭式撕碎機(jī)刀片.的原因是源于客戶(hù)需求，俄羅斯客戶(hù)在研制一種粉碎大型橡膠輪胎的撕碎機(jī)，因現(xiàn)在輪胎的質(zhì)量也是十分的高，不乏有全鋼的子午線輪胎，因而，要想破壞這些輪胎，刀片的挑選十分重要；廢舊輪胎的數(shù)量和生產(chǎn)量是成正比的，了解的人知道，輪胎是能夠回收再利用的的材料，現(xiàn)在不少回收加工廠都開(kāi)始使用輪胎橡膠撕碎機(jī)刀片對(duì)廢舊輪胎進(jìn)行處理，與切開(kāi)其他材料不一樣，輪胎橡膠撕碎機(jī)刀片的制作材料也有要求，首先，材料選擇要保證其高耐磨、高強(qiáng)度、抗沖擊的性能要求，通過(guò)經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐很快找到了適合的材料，結(jié)合精煉的工藝，生產(chǎn)的撕碎機(jī)刀片很快贏得市場(chǎng)的認(rèn)可。

硬質(zhì)合金刀具修磨過(guò)程基本方法與技巧

硬質(zhì)合金刀具修磨過(guò)程基本方法與技巧

1）注意測(cè)裝夾刀具尺寸，防止撞機(jī)床，安全距離必須保持在15MM至20MM之間2）每?jī)芍芤淮螌?duì)機(jī)器進(jìn)行清潔保養(yǎng)3）按照《CNC程序管理與使用規(guī)定》進(jìn)行建立程序和使用程序4）刀具裝入筒夾時(shí)，應(yīng)確保刀具表面及筒夾內(nèi)壁整潔無(wú)異物，筒夾合適及不劃傷筒夾內(nèi)壁，如有內(nèi)壁已劃傷的筒夾，應(yīng)及時(shí)上報(bào)5）開(kāi)機(jī)前，必須先開(kāi)油過(guò)濾，尤其是休息后上班時(shí)和停電之后開(kāi)機(jī)6）按照關(guān)機(jī)程序逐步關(guān)機(jī)，嚴(yán)格禁止越步關(guān)機(jī)，關(guān)機(jī)步驟：保存程序、關(guān)閉程序、關(guān)閉電腦、關(guān)電腦電源、關(guān)閉CNC總電源、關(guān)閉穩(wěn)壓器開(kāi)關(guān)、關(guān)閉排風(fēng)扇開(kāi)關(guān)、關(guān)閉油過(guò)濾開(kāi)關(guān)及其空調(diào)開(kāi)關(guān)、關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān)