三種常見塑料加工工藝PBT聚酰胺12工藝條件枯燥處理

三種常見塑料加工工藝 PBT聚酰胺12工藝條件枯燥處理：由于PA6很簡單吸收水分，因而加工前的枯燥特別要注意。假如塑料加工廠資料是用防水資料包裝供給的，則容器應堅持密閉。假如濕度大于0.2%，主張在80℃以上的熱空氣中枯燥16小時。假如資料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時，主張進行105℃，8小時以上的真空烘干。 熔化溫度：230~280℃， 關(guān)于增強種類為250~280℃。 模具溫度：80~90℃。 模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機械特性。關(guān)于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因而主張模具溫度為80~90℃。關(guān)于薄壁的，流程較長的塑件也主張施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了耐性。 PBT聚酰胺66工藝條件枯燥處理：假如加工前資料是密封的，那么就沒有必要枯燥。然而，假假如凍塑料包裝貯存容器被翻開，那么主張在85℃的熱空氣中枯燥處理。然而，假如貯存容器被打開，那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。假如濕度大于0.2%，還需求進行105℃，12小時的真空枯燥。熔化溫度：260~290℃。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280℃。熔化溫度應防止高于300℃。模具溫度：主張80℃。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。關(guān)于薄壁塑件，假如運用低于40℃的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將跟著時間而改變，為了堅持塑件的幾何穩(wěn)定性，需求進行退火處理。注射壓力：通常在750~1250bar，取決于資料和產(chǎn)品設計。注射速度：高速（關(guān)于增強型資料應稍低一些）。 ABS工藝條件枯燥處理：ABS資料具有吸濕性，要求在加工之前進行枯燥處理。主張枯燥條件為80~90℃下少枯燥2小時。資料溫度應確保小于0.1%。熔化溫度：210~280℃；主張溫度：245℃。模具溫度：25…70℃。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。注射壓力：500~1000bar。

塑料焊接界的潛力股--

塑料焊接界的潛力股----激光焊接正成為塑料焊接新趨勢 首先，我們需要弄清楚有哪些焊接方式？ 熱板焊接是塑料焊接技術(shù)中發(fā)展較早、工藝為簡單的一種焊接技術(shù)。隨著技術(shù)的發(fā)展，目前使用的焊接方式是振動摩擦焊接和超聲波焊接。除此之外還有受到越來越多關(guān)注的激光焊接技術(shù)。 激光焊接技術(shù)是借助激光束產(chǎn)生的熱量使塑料接觸面熔化，進而將熱塑材、薄膜或模塑零部件粘結(jié)在一起的技術(shù)。而在近塑膠可徹底收回使用有了新的發(fā)展，美國研發(fā)出一款只需經(jīng)過加熱就能收使用PBT聚合物。它早出現(xiàn)在20世紀70年代，但是由于費用昂貴，無法和更早的塑料粘接技術(shù)相競爭，如振動焊接技術(shù)、熱板焊接技術(shù)。但是從20世紀90年代中期開始，由于激光焊接技術(shù)所需要的設備費用下降，該技術(shù)才漸漸受到人們的廣泛歡迎。 當被粘接的塑料零部件是非常精密的材料(如電子元件)或要求無菌環(huán)境(如和食品包裝)時，激光焊接技術(shù)就能派上很大用場。激光焊接技術(shù)速度快，特別適用于汽車塑料零部件的流水線加工。

塑膠原料的盈利模式

塑膠原料的盈利模式 對于塑膠原料的加工成型中溫度的控制和熔體粘度至關(guān)重要，而很多的產(chǎn)品生產(chǎn)商對于塑膠原料在加工成型中的各種工藝并不能完全的控制好，所以當產(chǎn)品出現(xiàn)問題時他們便會詰問材料提供方說是材料的問題，而其實本身是他們自己的問題，因此為了避免這一事情的發(fā)生，材料供應方完全可以轉(zhuǎn)換盈利模式思維，制造半成品給相應的需求方！ 目前，西得樂就是一個非常典型的例子，他們公司開始生產(chǎn)食用級的PBT塑料瓶，逐步展開與國內(nèi)啤酒市場供應商的合作，他們的盈利點在哪里呢？然而，假假如凍塑料包裝貯存容器被翻開，那么主張在85℃的熱空氣中枯燥處理。就是使用PBT塑料瓶可以給啤酒供應商省電、省水以及減少燃料成本，但是對于啤酒供應商他們從來沒有接觸過這樣的包裝，心里很沒有底，特別是因為包裝瓶的生產(chǎn)經(jīng)驗缺乏，不愿承擔更換灌裝設備、購置新機器的風險！于是他們開始轉(zhuǎn)換盈利思維模式，由專門的公司來生產(chǎn)這種包裝瓶。幾年來，比利時就已經(jīng)開始用PBT塑膠原料來制作啤酒包裝瓶，大大降低了公司的生產(chǎn)成本，增加了公司的利潤。如今，歐洲方面的PBT啤酒塑料瓶已經(jīng)占據(jù)了市場的百分之三的份額，而我國只占到了百分之零點五！ 在塑膠原料市場競爭越來越為激烈的今天，我們尋找適合我們的盈利模式方能在競爭中脫穎而出！