通常情況下，發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪齒圈的損壞有以下幾種：

   1、飛輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于會(huì)承受較大的扭矩，并在扭矩過(guò)程中伴有沖擊載荷，久而久之就會(huì)使得飛輪上的螺孔產(chǎn)生損傷變形；

   2、磨擦片經(jīng)過(guò)磨損會(huì)使得變薄、變差，鉚釘頭超出磨擦片平面,將飛輪工作面刮傷或溝槽，或磨擦片破損，鉚釘松脫，使得飛輪平面遭到損傷；

   3、飛輪齒圈在旋轉(zhuǎn)時(shí)，離合器在分離和結(jié)合的瞬間與飛輪平面存在轉(zhuǎn)速差，造成兩者相對(duì)滑動(dòng)，使飛輪齒圈工作表面產(chǎn)生磨損，還會(huì)因?yàn)楦咚倌Σ了a(chǎn)生的高溫而導(dǎo)致局部燒蝕結(jié)硬；

   4、操作不當(dāng)?shù)仍蚴沟秒x合器與飛輪齒圈經(jīng)常會(huì)處于半離合狀態(tài)，從而加劇了飛輪接觸面的磨損。

飛輪齒圈檢測(cè)的必要條件有哪些？   

飛輪齒圈的好壞直接決定了機(jī)器的工作質(zhì)量，那么怎樣進(jìn)行飛輪齒圈的檢測(cè)？飛輪齒圈檢測(cè)的必要條件有哪些？

   1、要保障齒輪達(dá)到一定的厚度，要保持飛輪齒圈的圓周上有著準(zhǔn)確的位置。

   2、保持飛輪齒圈的齒牙方向的正確性，要做好對(duì)于配合友面同心度的控制。

   3、做好飛輪齒圈軸線平行度與傾斜度的計(jì)算。

   4、做好支撐端面距離的分析。

   以上就是飛輪齒圈檢測(cè)的必要條件。

飛輪齒圈的加工工藝    

生產(chǎn)出我們需要的飛輪齒圈，要經(jīng)過(guò)哪些加工工藝呢，為此，我們做了相關(guān)的咨詢，總結(jié)得出，飛輪齒圈是要經(jīng)過(guò)以下十一道加工工藝的：

   1、毛坯鍛造。

   2、毛坯的檢測(cè)。

   3、調(diào)質(zhì)處理。

   4、車(chē)床加工。

   5、滾齒。

   6、鉆孔。

   7、淬火處理。

   8、探傷。

   9、高溫回火。

   10、檢測(cè)。

   11、包裝。

青島卓啟機(jī)械配件有限公司主要生產(chǎn)飛輪齒圈、柴油機(jī)飛輪齒圈、機(jī)飛輪齒圈等，先后與國(guó)內(nèi)外多個(gè)主機(jī)廠配套與合作。