壓力管道元件制造特種設(shè)備許可證

E2.2.7.2  工作場所

原材料庫房應(yīng)當(dāng)能夠適應(yīng)許可產(chǎn)品的需要，不同牌號原料應(yīng)當(dāng)分區(qū)存放，離地垛放，不得露天存放，要有防止驟冷驟熱以及防止原材料落地的措施。

帶金屬骨架的聚乙烯管制造單位，其鋼絲存放應(yīng)當(dāng)有防潮防銹等措施。

級許可制造單位試驗室應(yīng)當(dāng)取得國家實驗室資格認(rèn)證，并且具有靜液壓試驗專區(qū)，其面積不小于150m2。

 聚乙烯管

 A

 聚乙烯管材擠出成型機組6套或者帶金屬骨架的聚乙烯管材擠出纏繞成型機組6套，有密閉的聚乙烯混配料集中除濕干燥烘料系統(tǒng)，存料罐至少能容納5t 經(jīng)干燥處理的聚乙烯混配料，并且能自動分配原料到供料斗的真空輸送系統(tǒng)或者裝置

 B

 聚乙烯管材擠出成型機組3套或者帶金屬骨架的聚乙烯管材擠出(纏繞)成型機組2套或者纖維增強聚乙烯管材的擠出(纏繞熔合)成型機組1套，具備聚乙烯混配料二次干燥手段，存料罐至少能容納滿足生產(chǎn)需要經(jīng)干燥處理的聚乙烯混配料

 其他非金屬材料管

 成型機組3套、配套的供料設(shè)備

壓力管道元件制造特種設(shè)備許可證

A2.5.4 材料復(fù)驗：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件有材料復(fù)驗要求的，監(jiān)檢項目包括以下內(nèi)容：

(1)審查制造單位對材料復(fù)驗的項目和結(jié)果是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的技術(shù) 要求(C 類)；

(2)現(xiàn)場抽查埋弧焊鋼管產(chǎn)品的鋼板(鋼帶)的產(chǎn)品分析、聚乙烯管產(chǎn)品混配料的性能復(fù)驗等過程是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求(B 類)。

A2.6   制造工藝(C/B 類) ：審查產(chǎn)品制造工藝操作記錄與檢查記錄是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件的要求，必要時抽查產(chǎn)品制造工藝的執(zhí)行情況是否符合要求。

壓力管道元件制造特種設(shè)備許可證

第八十六條 無損檢測發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷，必須進(jìn)行返修，返修后應(yīng)當(dāng)仍然按照原規(guī)定的無損檢測方法進(jìn)行檢測。對規(guī)定進(jìn)行抽樣或者局部無損檢測的焊接接頭，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時，應(yīng)當(dāng)用原規(guī)定的無損檢測方法，按照 GB/T20801 的規(guī)定進(jìn)行累進(jìn)檢查。未進(jìn)行無損檢測的管道焊接接頭，安裝單位也應(yīng)當(dāng)對其質(zhì)量負(fù)責(zé)。

第八十七條 實施無損檢測的檢驗檢測機構(gòu)必須認(rèn)真做好無損檢測記錄，正確填寫檢測報告，妥善保管無損檢測檔案和底片(包括原缺陷的底片)、超聲自動記錄資料，無損檢測檔案、底片和超聲自動記錄的保存期限不得少于 7 年。7 年后如果使用單位需要，可以轉(zhuǎn)交使用單位保管。