電氣控制系統(tǒng)故障 從所使用的元器件類型上．根據(jù)通常習慣，電氣控制系統(tǒng)故障通常分為“弱電”故障和“強電”故障兩大類，“弱電”部分是指控制系統(tǒng)中以電子元器件、集成電路為主的控制部分。高速加工中心的弱電部分包括CNC、PLC、MDI/C RT以及伺服驅動單元、輸為輸出單元等。

“弱電”故障又有硬件故障與軟件故障之分．硬件故障是指上述各部分的集成電路芯片、分立電子元件、接插件以及外部連接組件等發(fā)生的故障。軟件故障是指在硬件正常情況下所出現(xiàn)的動作出鍺、數(shù)據(jù)丟失等故障，常見的有．加工程序出錯，系統(tǒng)程序和參數(shù)的改變或丟失，計算機運算出錯等。

“強電”部分是指控制系統(tǒng)中的主回路或高壓、大功率回路中的繼電器、接觸器、開關、熔斷器、電源變壓器、電動機、電磁鐵、行程開關等電氣元器件及其所組成的控制電路。這部分的故障雖然維修、診斷較為方便，但由于它處于高壓、大電流工作狀態(tài)，發(fā)生故障的幾率要高于“弱電”部分．必須引起維修人員的足夠的重視。

加工中心與傳統(tǒng)機床相比的優(yōu)勢有哪些

我們在使用加工中心的時候一般都是可以明顯感受到它所具備的優(yōu)勢的，在很多時候也不會遇到一些難題。不知道大家是否感興趣了解一些關于加工中心與傳統(tǒng)機床之間的不同之處呢？想知道的話就繼續(xù)往下看吧！

高速電腦鑼加工中心與傳統(tǒng)機床的差別加工中心在外部看來與傳統(tǒng)式的機床沒有多大差異。然而在機床內部的結構與技術卻迥然不同，并不只是說使用了高速主軸就是高速銑那么簡單的事。

事實上，不只是主軸，伺服控制器系統(tǒng)每一個部分的技術與設計的化，以及基礎機械體系設計的戰(zhàn)略性更新都是創(chuàng)造的高速銑不可缺少的組成部分。加工中心方面的主要障礙是運轉控制技術而不是主軸技術，CNC制造商在此方面過去幾年中并未取得多大進展，幸虧計算機功能的快速強大，彌補了這一不足。

使用者必須保持警惕，因為這些廠商僅僅提供的是程序處理的速度，其實，程序處理速度并不重要，機床完成程序所運行的時間才是我們所關心的實際問題。有一點我們必須明白，實際機床運行程序的時間決定了你可以加工到多快多好。

在這里的精度，傳統(tǒng)意義是指直線插補用點點模擬加工形狀的輪廓線時所造成的誤差。在加工中心不斷完善的過程中，我們通常對一個健全機床研究甚多。重要的是必須讓所有的零件組合達到的運轉效率，體現(xiàn)出非凡的一致性與協(xié)調性。

龍門加工中心的弧形龍門結構研究

龍門加工中心的弧形或圓形龍門是將‘門’形龍門結構的橫梁、立柱設計成一體的弧形或圓形，產生一種新的龍門機床結構，橫梁就是立柱，立柱就是橫梁。將‘門’形龍門結構3個部件（橫梁、2個立柱）設計為1個部件，在制造、裝配工藝上容易控制和保證精度；從而實現(xiàn)了加工中心加工曲面或工件側面時，數(shù)控系統(tǒng)不需要實時對刀具進行半徑補償，有效的提高了加工速度。

龍門加工中心廠家介紹弧形基本結構和工作原理：

弧形或圓形龍門是將‘門’形龍門結構的橫梁、立柱設計成一體的弧形或圓形，產生一種新的龍門機床結構。它特點：橫梁就是立柱，立柱就是橫梁。將‘門’形龍門結構3個部件（橫梁、2個立柱）設計為1個部件，在制造、裝配工藝上容易控制和保證精度；主軸滑枕軌道設計在弧形龍門上，使主軸在橫梁上直線運動變成弧線運動，減小了主軸在加工工件時與立柱的長度，提高了機床及加工剛性。

弧形龍門結構是一種全新的機床結構，它兼顧門型龍門結構的高剛性、C型結構的制造安裝調試的方便性。但要實際應用需要數(shù)控系統(tǒng)、傳動等多個功能部件技術的配合，也需要加工工藝的創(chuàng)新來實現(xiàn)。研制、開發(fā)這種結構將使機床行業(yè)發(fā)生新的、革命性變化，能將中國的機床制造技術推向行業(yè)制高點。