接觸過led行業(yè)的人或許都可以猜測到，LED熒光粉的點膠對點膠機的點膠工藝要求是很高的，點膠機氣壓的大小直接影響著點膠機膠量的變化，據了解現在市場上的點膠機大多都屬于計量式的，它們的點膠度只能達到熒光粉精度要求的萬分之一，所以現在市場上的點膠機根本滿足不了led行業(yè)產品的點膠。一般產品可以用一般的錫膏包裝，但液晶膜使用不推薦，因為液晶膜應該涂在周圍，所以錫膏的質量不符合標準會導致電源應用的不正確，這樣會直接導致LCD的誤操作，選擇一個好的三軸點膠機來提高包裝質量不是很好嗎。

應用到led行業(yè)中需要突破哪些技術？

　   1、點膠時間沒法控制;

　　2、點膠機氣壓隨外界氣壓變化而變化;

　　3、針筒內膠量的不穩(wěn)定性;

　　4、點膠過程中針頭帶膠;

　　5、點膠機會受室內溫度的變化而變化;

　　6、點膠過程中熒光粉易沉淀;

　　7、點膠機膠水粘度隨時間變化而變化;

　　8、多次膠量調配影響點膠質量;

　　9、點膠設備支架變形;

　　10、人力成本高;

在許多消費技術中，對于某一產品過程，經常需要停止點膠和包裝，經過多年的應用中小企業(yè)很難應對流膠控制應用。自動型高速點膠機的出現為需求用戶完成這個。該分配器具有一個控制器，適用于多種產品調整參數，支持特殊膠水點膠通道流動。當齒輪泵點膠機在進行點膠時，若遇到含有填料的膠水時會產生磨損，隨著時間的積累，就會造成雙液點膠機出膠量不準，混合比例不，自然點出來的產品就達不到我們預期的效果，影響我們的工作效率?？梢蕴娲止ぬ囟ǖ狞c膠作業(yè)，高速點膠機有助于實現機械化生產并降低點膠成本，提高中小消費企業(yè)的消費質量，增加品牌滿意度。高速點膠機操作簡單，速度快，精度高，程序文件可以通過u盤上傳/，便于材料管理和保存，機器配有一個控制按鈕，因為適配器比類似產品更不便于調試，具有中英文操作界面，方便各類員工操作控制。具有高強度應用等特點，機身是用來使XYZ的垂直度高的。設備機身采用數控集成加有效保證了XYZ軸的垂直度，高速點膠機的應用提高了設備的加工精度。這臺機器可以由一臺機器操作并降低點膠成本。

根據工作經驗點膠設備問題主要與膠水量存在關聯，膠點直徑應為焊盤間距的一半，貼片后膠點的直徑應為膠點直徑的1.5倍。這確保了有足夠的膠水來粘合組件并避免過多的膠水浸入墊中，點膠量由螺桿泵的旋轉長度決定，在實踐時應根據生產條件（室溫，膠水粘度等）選擇泵的旋轉時間。目前的點膠設備使用螺桿泵為點膠針軟管供應壓力，以確保有足夠的膠水供應螺桿泵，如果背壓太高膠水就會溢出，膠水量也會過多。而全自動點膠機的這些零部件來自進口或是國內生產，相對來說國內的全自動點膠機生產的在技術上沒有進口的那么好，進口的全自動點膠機的部件價格是比較昂貴的。如果壓力太小會出現間歇性的點膠或泄漏現象，這是點膠設備問題所造成缺陷，應根據相同質量的膠水和工作環(huán)境溫度選擇壓力，當環(huán)境溫度高時，膠的粘度變小并且流動性變好。此時需要背壓以確保膠的供應，反之亦然。　在實際工作中，針的內徑應為膠點直徑的1/2。在點膠過程中，應根據PCB上墊的尺寸選擇點膠針頭，如果墊的尺寸0805和1206差別不大，可以選擇相同類型的點膠針頭，但應選擇不同的針頭對于具有不同差異的墊片，可以保證膠點膠質量并提高生產效率。

為使產品具有更高的使用壽命和控制質量應對細縫處涂部分密封膠用于保護，因此電纜填充膠和燈具密封填充同樣基于此需要進行操作，一般來說選擇高速點膠機進行操作的膠料控制穩(wěn)定，單程可對多個產品填充膠料的工作，高速自動填充點膠機的功能作用以其簡單的操作模式搭配膠料控制的點膠閥完成填充密封膠的作用強，依照連接控制板操作的模式可進行路徑設定與參數調整，可將密封膠均勻涂至需要密封的位置，包括電纜和燈具等位置填充膠料密封保護的效果皆可進行填充控制。造成這種現象的主要原因是制造商對機器的使用和維護以及車間管理系統(tǒng)的規(guī)格之間的差異，如何使自動點膠機能夠提升點膠質量并保持良好狀態(tài)是各設備制造商應該注意的事項。