天波注塑機——四柱式注塑機物廉價美

速度時間

1、閉模鎖模時間﹕

＜1＞太長－則模具溫度過低﹐熔料在料筒中停留時間過長﹒

＜2＞太短 則模具溫度相對提高﹒四柱式注塑機物廉價美

2、注塑時間、充模速度、剪切速率﹕

注塑時間縮短﹐充模速度提高﹐取向下降﹒剪切速率增加﹐絕大多數(shù)塑料的表層粘度下降﹐對剪切率敏感的塑料尤其這樣﹒剪切速率過大發(fā)生熔體破i裂現(xiàn)象﹒剪切速率提高﹐取向提高﹒四柱式注塑機物廉價美

3、保壓時間﹕

＜1＞短 塑件不緊密﹐易產(chǎn)生凹痕﹐塑件尺寸不穩(wěn)定等﹒

＜2＞長－加大塑件的內(nèi)應(yīng)力﹐產(chǎn)生變形﹑開裂﹐脫模困難﹒四柱式注塑機物廉價美

4、冷卻時間長﹕脫模困難﹐易變形﹐結(jié)晶度高等﹒短﹕易產(chǎn)生變形﹐冷卻不足等﹒

5、螺桿轉(zhuǎn)速快﹕剪切熱加大﹐塑化時間短等﹒

慢﹕剪切熱減小﹐塑化時間增長等﹒

6、開模速度﹕開模速度快﹐則成型周期短﹐但過快﹐容易引起塑件表面輿型腔之間的摩擦加大﹐造成劃傷

7、頂出速度﹕頂出速度過大﹐則塑件容易產(chǎn)生變形.四柱式注塑機物廉價美

嵌件的預熱

注射成型制品為了裝配及強度方面的要求，需要在塑件中嵌入金屬嵌件。注射成型時，安放在模腔中的冷金屬嵌件和熱塑料熔體一起冷卻時，由于金屬和塑料收縮率的顯著不同，常常使嵌件周圍產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力（尤其是像PS等剛性鏈的高聚物更顯著）。這種內(nèi)應(yīng)力的存在會使嵌件周圍出現(xiàn)裂紋，導致塑件的使用性能大大降低。這可以通過選用熱膨脹系數(shù)大的金屬（鋁、鋼等）作嵌件，以及對嵌件（尤其是大的金屬嵌件）進行預熱。同時，設(shè)計塑件時，在嵌件周圍采用較大的壁厚等措施。 四柱式注塑機物廉價美

如果工模方面出現(xiàn)了問題，也會產(chǎn)生毛邊。例如工模用久了，有些位置有了磨損，便容易有毛邊的現(xiàn)象。甚至一些小毛病，如排氣孔阻塞，也會引起模腔壓力升高，而壓力太高便會有毛邊。在一些多腔工模，如果流道設(shè)計欠平衡，則塑料的流動便不對稱，為了避免個別模腔壓力不足，另外一些模腔便可能會有毛邊。四柱式注塑機物廉價美

在射出成型時，成品會有粘模發(fā)生，首先要考慮射出壓力或保壓壓力是否過高。射出壓力太大會造成成品過度飽合，使塑料充填入其它的空隙中，致使成品卡在模穴里脫模困難，在取出時容易有粘模發(fā)生。四柱式注塑機物廉價美

塑料產(chǎn)品在表面有凹陷、空洞都稱為“縮水”，除了會影響產(chǎn)品外觀，亦會降低成品品質(zhì)及強度。那么縮水的原因究竟有哪些呢？首先我們從原材料著手，不同塑料原料的縮水率當然不同。通常易縮水的原料都屬于結(jié)晶性的，如尼龍，百折膠等等。四柱式注塑機物廉價美

在射出過程中，結(jié)晶性塑料受熱呈現(xiàn)流體狀態(tài)，分子呈現(xiàn)無規(guī)則排列，當射入較冷的模腔時，塑料分子便慢慢地整齊排列成結(jié)晶，結(jié)果體積縮小于規(guī)定尺寸范圍，就是所謂的“縮水”除此之外，在射出技術(shù)控制方面，出現(xiàn)縮水的情況有：壓力不足、射出速度太慢、澆口太小或澆道太長等等。所以在使用射出機時，必須注意成型條件及保壓是否足夠，以防造成縮水問題。四柱式注塑機物廉價美