使用激光切割機(jī)切割中厚板時(shí)常見的問題

激光切割加工時(shí)穿刺點(diǎn)的選擇

 激光束在初步穿透中厚板時(shí)到進(jìn)入零件歸納切開的這一段時(shí)刻，其切開速度在矢量方向大將有一個(gè)很大的改動，即矢量方向的90°旋轉(zhuǎn)，由垂直于切開歸納的切線方向轉(zhuǎn)為與切開歸納的切線重合，即與歸納切線的夾角為0°。這樣就會在被加工材料的切開斷面上liu下比較粗糙的切開面，這主要是在短時(shí)刻內(nèi)，激光束在移動中的矢量方向改變很快所至。因此在選用激光切開加工零件時(shí)就要留心這方面的情況。一般，在規(guī)劃零件對表面切開斷口沒有粗糙度要求時(shí)，可以在激光切開編程時(shí)不做手動處理，讓控制軟件自動發(fā)作穿刺點(diǎn)；可是，當(dāng)規(guī)劃對所要加工的零件切開斷面有較高粗糙度要求時(shí)，就要留心到這個(gè)問題，一般需求在編激光切開程序時(shí)對激光束的啟始方位做手動調(diào)整，即人工關(guān)于穿刺點(diǎn)的控制。需求把激光程序正本發(fā)作的穿刺點(diǎn)移到需求的合理方位，以達(dá)對加工零件表面精度的要求。

   中厚板廠家解析中厚板割縫余量及割縫補(bǔ)充的問題

1、用數(shù)控等離子切割機(jī)切割中厚板的話，如果中厚板厚度是為20mm，那么，在能夠保證切割尺寸的條件下，割縫余量是為多少？

用數(shù)控等離子切割機(jī)切割中厚板的話，如果中厚板厚度是為20mm，那么，在能夠保證切割尺寸的條件下，對中厚板切割的割縫余量，一般是為3mm左右，因?yàn)?，這樣是比較好的，而且，是可以來保證切割質(zhì)量的。

2、在中厚板切割上，使用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行割縫補(bǔ)充的話，那么，是否有一些操作注意事項(xiàng)？

在中厚板切割上，使用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行割縫補(bǔ)充的話，那么，是有一些操作注意事項(xiàng)的，其主要是為：

 (1)如果設(shè)置了補(bǔ)償，那么以后一般是不需要再進(jìn)行系統(tǒng)補(bǔ)償設(shè)置了，否則，有可能會出現(xiàn)尺寸偏差。此外，如果是通過數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)償?shù)脑?，那么，?yīng)將中心補(bǔ)償量設(shè)為零。

(2)如果不能確定好補(bǔ)償尺寸，那么，是可以通過實(shí)際尺寸的測量，以及編程尺寸的計(jì)算，來確定補(bǔ)償量的。

  根據(jù)超厚中厚板的排列，有四種軋機(jī):單機(jī)架軋機(jī)。軋件只在一個(gè)機(jī)架中軋制，一個(gè)恒軋機(jī)。幾個(gè)機(jī)架成一直排，由一兩個(gè)電機(jī)驅(qū)動。軋件在每個(gè)機(jī)架中依次軋制一次或幾次，并且串聯(lián)軋機(jī)。幾個(gè)機(jī)架根據(jù)軋制方向排列成一排，軋件依次在每個(gè)機(jī)架中軋制，但不是同時(shí)在幾個(gè)機(jī)架中軋制，或者雖然同時(shí)在幾個(gè)機(jī)架中軋制，但它們不構(gòu)成連續(xù)軋制關(guān)系。

    根據(jù)火焰中厚板切割的原理，氣體燃燒形成的高溫被局部范圍內(nèi)的割炬加熱熔化，以達(dá)到切割的目的. 然而，從Q235和其他材料制成的碳板的特性不難發(fā)現(xiàn)，從液態(tài)到固態(tài)的轉(zhuǎn)變時(shí)間通常很短，特別是在某一溫度范圍之外，它會迅速固化。這將導(dǎo)致中厚板切割過程中嚴(yán)重的夾渣現(xiàn)象。

   在進(jìn)行中厚板切割時(shí)，由于存在危險(xiǎn)，應(yīng)更加注意一些細(xì)節(jié)，以免發(fā)生事故。例如，切割中厚板時(shí)，氧氣瓶必須放置得更遠(yuǎn)，現(xiàn)場不允許吸煙、點(diǎn)火、燃燒和其他行為，這些都是危險(xiǎn)的事情。為了防止切割噴嘴堵塞并導(dǎo)致火焰串入內(nèi)部，有必要確保氧氣順利通過切割噴嘴，此外，氧氣瓶中的氧氣不能完全耗盡，需要保留一些氧氣。據(jù)了解，許多中厚板切割技術(shù)在中厚板加工過程中會遇到氧氣瓶泄漏，這個(gè)問題需要引起注意。然而，如果中厚板加工設(shè)備采用完全封閉的氣體輸入和輸出，它可以很好地解決問題，有效地切斷中厚板氣體切割過程中的氧氣泄漏，節(jié)約氧氣成本，降低操作風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率。